METALURGIA FERROSA

ACERIA
Steel

2024
EQUIPO 1
LA FABRICACIÓN DEL
ACERO: PROCESOS
CLAVE EN LA ACERÍA

La producción de acero es un proceso complejo

que implica la transformación de materias
primas en un material versátil y resistente. Las
acerías operan mediante diversas tecnologías y
métodos que buscan optimizar la calidad del
acero producido y la eficiencia energética del
proceso.
A continuación, se describen en detalle los
principales procesos de fabricación de acero en
las acerías, desde la preparación de las materias
primas hasta la colada y laminación del producto
final.
 Preparación de Refinación del
CONTENIDO 01 las Materias 03 Arrabio
Primas

Producción de Procesos de
02 Arrabio en el 04 Afino y
Alto Horno, Desgasificación
EAF y EIF del Acero
 Colada del Tratamientos
CONTENIDO 05 Acero: Lingotes 07 Térmicos y
y Colada Acabado Final
Continua

Laminación y Nuevas
06 Transformación 08 Tecnologías y
de Productos Avances en la
de Acero Acería
1. Preparación de las Materias Primas
Antes de que el mineral de hierro se procese
en una acería, es necesario prepararlo. Esta
etapa inicial incluye varios subprocesos:

Sinterización y Peletización:
La sinterización implica calentar el mineral mezclado
con un fundente (caliza) y coque fino en una parrilla,
lo que forma aglomerados porosos.

En la Peletización, el mineral se mezcla con agua y

aglomerantes, y luego se forma en pequeñas esferas
(pellets) que se endurecen en un horno. Estos
pellets tienen un tamaño y composición uniforme, lo
que facilita su uso en el alto horno o en otros
procesos.
2. PRODUCCIÓN En una acería integral, el alto horno es el corazón
del proceso. Este es un enorme reactor vertical en
DE ARRABIO el que se introducen el mineral de hierro, el coque
y fundente (como la caliza) de manera continua.
(ALTO HORNO)
LOS PROCESOS EN EL ALTO
HORNO INCLUYEN:
1.Cargas Alternadas 2.Reducción y Fusión
El mineral de hierro, el coque y el fundente se Las altas temperaturas (1500-2000 °C) permiten que el
cargan en capas. El coque, al arder, produce coque no solo reduzca el mineral de hierro, sino que
monóxido de carbono (CO) que reacciona con también sirva como combustible para mantener el calor.
el óxido de hierro (Fe2O3) para reducirlo a El hierro fundido, que absorbe algunas impurezas del
hierro metálico (Fe). coque y del mineral, se acumula en el fondo del alto
horno como arrabio.
3.Separación de la Escoria
El fundente (caliza) reacciona con las
impurezas del mineral y forma una capa de
escoria, que flota sobre el arrabio y se retira de
manera continua. Esta escoria se puede
reutilizar en la industria de la construcción.
ALTO HORNO
Horno de arco
eléctrico (EAF)
En las acerías que utilizan chatarra o
combinaciones de chatarra y mineral de hierro,
el EAF es esencial. Este horno utiliza electrodos
de grafito para crear un arco eléctrico que funde
la chatarra y otros materiales.

El EAF permite una gran flexibilidad en la

producción, ya que se puede ajustar el tipo de
chatarra y materiales añadidos para lograr
diferentes composiciones y tipos de acero,
como acero inoxidable o aceros aleados.
Horno de
inducción
eléctrica (EIF)
Los hornos de inducción se utilizan para fundir y
reciclar chatarra de acero, así como para
producir acero de alta calidad. Funcionan
generando calor a través de corrientes
eléctricas inducidas en el metal.

La capacidad de estos hornos para proporcionar

calor controlado, eficiente y uniforme resulta
fundamental en muchas operaciones donde se
necesita de una alta calidad del acero
3.REFIRACIÓN
DEL ARRABIO

El arrabio producido en el alto

horno contiene un alto
porcentaje de carbono (3-4%)
y otras impurezas (azufre,
fósforo, silicio). Para
transformar este arrabio en
acero, se utiliza un proceso de
refinación en el convertidor

Alto Horno
CONVERTIDOR LD
El arrabio líquido se transfiere a un
convertidor donde se sopla oxígeno puro a
alta presión. La inyección de oxígeno
(LINZ-DONAWITZ) provoca la oxidación de las impurezas, que
se queman y forman gases o se unen a la
escoria.

El arrabio líquido se transfiere a un

convertidor donde se sopla oxígeno puro a
alta presión. La inyección de oxígeno
provoca la oxidación de las impurezas, que
se queman y forman gases o se unen a la
escoria.
4. PROCESOS DE AFINO Una vez obtenido el acero en el
convertidor o el horno eléctrico, se

Y DESGASIFICACIÓN DEL somete a procesos adicionales para

ajustar su composición y eliminar

ACERO gases disueltos:

Afino en Horno Cuchara (LF - Ladle Furnace) Desgasificación al Vacío (VD o VOD)

El acero se transfiere a un horno cuchara, Para producir aceros de alta pureza, se utiliza
donde se ajusta su composición mediante la desgasificación en vacío. En este proceso,
la adición de elementos como calcio, el acero líquido se expone a una atmósfera de
aluminio o magnesio. Estos elementos baja presión que permite que gases disueltos,
ayudan a eliminar azufre, fósforo y como el oxígeno, hidrógeno y nitrógeno, se
oxígeno. liberen y escapen. Esto es crucial en la
En esta etapa también se controla la fabricación de aceros especiales y de alta
temperatura del acero para asegurar que calidad que requieren bajas inclusiones y alta
esté listo para la colada continua o la resistencia
colada en lingotes.
5. COLADA DEL Después del afino, el acero líquido se
convierte en formas sólidas mediante

ACERO dos métodos principales:

Tradicionalmente, el acero líquido

se vertía en moldes para formar
lingotes, que posteriormente se
Colada en laminaban o forjaban. Este
método permite la producción de
La colada continua ha revolucionado
la producción de acero al permitir que
lingotes piezas grandes, pero requiere un
proceso adicional de recalentado
el metal líquido se vierta en una
máquina de colada continua que lo
y trabajo para transformar el Colada solidifica en planchas, desbastes o
lingote en productos terminados. palanquillas en un solo paso. Este
continúa proceso es mucho más eficiente,
ahorra energía y produce menos
desperdicio que la colada en lingotes.
 Colada
continúa.
 6. LAMINACIÓN Y Laminación en Caliente: Las
TRANSFORMACIÓN DE palanquillas o planchas de acero
se calientan y se pasan a través
PRODUCTOS DE ACERO de rodillos para darles forma.
Este proceso produce láminas,
bobinas, barras, perfiles y otros
productos estructurales que se
Una vez que el acero ha sido colado LAMINACIÓN usan en construcción y
fabricación.
en su forma inicial, pasa por un EN CALIENTE
proceso de laminación para
transformar el material en productos
utilizables: Laminación en Frío: Tras la
laminación en caliente, algunas
bobinas se laminan en frío para
mejorar su acabado superficial y
sus propiedades mecánicas,
como la resistencia y dureza.
Esto es común en la producción
LAMINACIÓN
de aceros para la industria
automotriz y electrodomésticos. EN FRIO
7. TRATAMIENTOS
Temple y revenido
TÉRMICOS Y
ACABADO FINAL Temple y Revenido: Se calienta el
acero a altas temperaturas y luego se
enfría rápidamente (temple) para
aumentar su dureza. Posteriormente,
se calienta a temperaturas moderadas
(revenido) para aliviar tensiones
internas y aumentar la tenacidad.

El acero laminado Galvanizado y recubrimientos

puede ser sometido a
tratamientos térmicos Galvanizado y Recubrimientos: Para
productos que requieren resistencia
para mejorar sus a la corrosión, como el acero
propiedades: utilizado en construcción o
automóviles, se aplican
recubrimientos protectores como el
galvanizado (capa de zinc).
 El hidrógeno verde, producido mediante

1
electrólisis con energías renovables, reemplaza al
HIDRÓGENO VERDE carbón como agente reductor en los altos hornos.
8. NUEVAS Esto permite la producción de acero con una
huella de carbono significativamente más baja.
TECNOLOGÍAS Y
AVANCES EN LA Este proceso utiliza gas natural o hidrógeno en
ACERÍA
2
REDUCCIÓN lugar de carbón coquizable para reducir el
DIRECTA DE mineral de hierro, reduciendo las emisiones de
HIERRO
CO₂. La electrificación de este proceso con
energía renovable lo hace aún más eficiente.
La industria del acero está constantemente
innovando en tecnologías para mejorar la
eficiencia y la sostenibilidad:
Estos hornos reciclan acero chatarra usando

Tecnologías de 3
HORNOS
electricidad, que puede provenir de fuentes
ELÉCTRICOS DE renovables. Los EAF emiten menos CO₂ que
ARCO
los altos hornos tradicionales y son una

bajo carbono
alternativa eficiente en cuanto a carbono.

Se están desarrollando procesos que utilizan Utiliza plasma en lugar de combustibles

4
hidrógeno como reductor en lugar de coque, fósiles para proporcionar calor y energía
TECNOLOGÍAS DE
minimizando las emisiones de CO2. El uso de PLASMA en el proceso de fabricación de acero,
hornos híbridos que combinan energía reduciendo las emisiones de carbono y el
renovable y procesos eléctricos también está consumo de energía.
en auge.
Digitalización y
Control
Automatizado:
Las acerías modernas aplican
sistemas avanzados de monitoreo y
control en tiempo real para optimizar
la eficiencia del proceso y mejorar la
calidad del producto final, utilizando
inteligencia artificial y sensores
avanzados,
THANK YOU
FOR WATCHING