Este documento describe los principios de la construcción sin pérdidas (Lean Construction) y proporciona herramientas para mejorar la productividad. La Lean Construction se basa en la filosofía de Toyota de eliminar el desperdicio para maximizar el valor para el cliente. Describe siete tipos comunes de desperdicio y herramientas como 5S, curva de aprendizaje e informes A3 para mejorar la eficiencia. El documento también explica cómo medir y mejorar la productividad del trabajo a través de técnicas como cartas de balance y sectoriz
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Este documento describe los principios de la construcción sin pérdidas (Lean Construction) y proporciona herramientas para mejorar la productividad. La Lean Construction se basa en la filosofía de Toyota de eliminar el desperdicio para maximizar el valor para el cliente. Describe siete tipos comunes de desperdicio y herramientas como 5S, curva de aprendizaje e informes A3 para mejorar la eficiencia. El documento también explica cómo medir y mejorar la productividad del trabajo a través de técnicas como cartas de balance y sectoriz
Este documento describe los principios de la construcción sin pérdidas (Lean Construction) y proporciona herramientas para mejorar la productividad. La Lean Construction se basa en la filosofía de Toyota de eliminar el desperdicio para maximizar el valor para el cliente. Describe siete tipos comunes de desperdicio y herramientas como 5S, curva de aprendizaje e informes A3 para mejorar la eficiencia. El documento también explica cómo medir y mejorar la productividad del trabajo a través de técnicas como cartas de balance y sectoriz
Este documento describe los principios de la construcción sin pérdidas (Lean Construction) y proporciona herramientas para mejorar la productividad. La Lean Construction se basa en la filosofía de Toyota de eliminar el desperdicio para maximizar el valor para el cliente. Describe siete tipos comunes de desperdicio y herramientas como 5S, curva de aprendizaje e informes A3 para mejorar la eficiencia. El documento también explica cómo medir y mejorar la productividad del trabajo a través de técnicas como cartas de balance y sectoriz
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Lean Construction
La efectividad en la construcción CARRERA DE CONSTRUCCION CIVIL IV UNIDAD DIDACTICA: ANALISIS DEL EXPEDIENTE TECNICO Semestre 2023 II DOCENTE: Ing. Alex Américo Quiroz Vasquez TEMA: CONSTRUCCION SIN PERDIDAS
Ing. Alex A. Quiróz Vásquez
alexquiroz23@gmail.com Lean Construction • Filosofía de trabajo en la construcción, destinada a maximizar el valor del producto para el cliente mediante la minimización o eliminación del desperdicio. • Maximizar valor significa, identificar y brindar las características al producto que satisfagan al máximo las necesidades del cliente y todo aquello que ayuda al cliente a alcanzar sus objetivos, minimizar desperdicios “Construcción sin pérdidas” significa ejecutar las operaciones de maneta eficiente. Toyota Production System (TPS)
• Nuevo sistema de producción desarrollado
por el grupo de ingenieros de la Toyota encabezados por: Taiichi Ohno (1912-1990)
• Se observó gran cantidad de Desperdicio en
el sistema Ford y abandono de las necesidades del cliente • En promedio en Chile se produce 4.7 horas por cada 10 horas de trabajo, mientras que en Lima se produce solo 2.8 horas. (Ghio, 2001).
• Uno de los factores más preocupantes dentro de los problemas que
aquejan al sector construcción en el Perú es el nivel de productividad que solo alcanza al 20%, cifra que está lejos del 60% óptimo para lograr una actividad más competitiva, señaló Iván García (2017), gerente de la empresa constructora Building S.A. Fue durante la inauguración de la III Conferencia anual de la Construcción que se realiza en Lima el 21 de mayo del 2017. (La República, 2017). 7 Desperdicios • Sobre - Producción • Esperas • Transporte • Sobre - Procesamiento • Inventario • Movimientos • Defectos (Trabajos Rehechos) 3 Unidades Herramientas Lean Construcction Para el incremento de la productividad
Ing. Alex A. Quiróz Vásquez
alexquiroz23@gmail.com Los 5 Porqués La Curva de Aprendizaje • Es la mejora de productividad que se obtiene por la repetición de una tarea. La estrategia 5S
Autodisciplina. (Shitsuke) Estandarizada. (Seiketsu) Limpieza. (Seiso) Orden. (Seiton) Selección. (Seiri) ¿Qué es el Informe A3? • El Informe A3 es una herramienta de gestión clave que forma parte del sistema de producción de Toyota TPS. Es una herramienta de toma de decisiones y a la vez es el proceso de resolución de problemas, que está fundamentado en el Ciclo de Deming (PDCA). • Se llama A3 porque se recoge en una hoja tamaño A3 y su uso permite desarrollar e implantar dentro de la organización la cultura y filosofía de mejora continua Lean. • La estructura de un informe A3 es simple: Se trata de un modelo estándar que se estructura en una serie de apartados. Se lee de arriba abajo, primero la columna de la izquierda y después la de la derecha. El informe A3 comienza con un profundo conocimiento de la situación actual. ¿Qué partes tiene en su elaboración? 1. Definición del Problema – Evaluación – Antecedentes • Referencias • Situación actual o contextual 2. Análisis del problema • Qué se necesita, requerimientos • Métricas relevantes, causa - raíz • Comparaciones, estándares, restricciones, alternativas 3. Plan de acción para la solución – Decisión • Implementación • Uso de recursos • Autorizaciones 4. Resultados • Resultados parciales y totales, corporativos, escalonados 5. Pasos futuros – Análisis de oportunidad - Seguimiento • Seguimiento y control • Medición de valor Cada vez que se toma una medición se le asigna a cada obrero el tipo de trabajo que está realizando en el instante en que se la ha observado. A cada actividad dentro de un proceso se le asignara una letra o número, la cual será colocada en la tabla de toma de mediciones.
• Cantidad de obreros
Depende del tipo de actividad a medir, es recomendable que los obreros son sean pocos, según algunas investigaciones relacionadas, sugieren considerar un numero de 8 – 10 obreros, lo ideal es medir la mayor cantidad de personas pero con un correcto llenado de casillas de la carta balance. (Olomolaiye, Jayawardane, Harris, 1998). • Número de mediciones Para una misma actividad, se necesita mapas de una medición, es recomendable tener mediciones mayor a dos veces, al existir mucha variación entre los porcentaje, se realizará una tercera medición, estas mediciones se harán con cuadrillas que trabajen con las mismas condiciones de trabajo. La carta balance es una herramienta que pretende que el obrero trabaje en forma inteligente, sin que trabaje con más exigencias. (Olomolaiye, Jayawardane, Harris, 1998). Distribución del tipo de trabajo • Esta herramienta se llama SINA(Sistema de Información de Niveles de Actividad) que permite identificar, establecer, controlar y gestionar la mano de obra.
Trabajo Productivo
• Es el proceso en el cual se añade una “unidad” o componente a lo que está
siendo construido. (Ghio, 2001).
Trabajo Contributorio
• Es el tipo de trabajo que se califica como ayuda, apoyo, asistencia, que es
necesario para que pueda ejecutarse el trabajo productivo. (Ghio, 2001). Trasporte de materiales(T) • Considera los desplazamientos de los obreros con los materiales requeridos para la ejecución de la obra. Limpieza(L) • Considera labores de aseo en el lugar de trabajo, para facilitar los movimientos y actividades de los obreros. El cual se presenta por las siguientes causas frecuentes: • La falta de cuadrillas especializadas en tareas de limpieza. • Debido a que tales actividades no corresponden a las cuadrillas regulares, la limpieza y el orden del lugar de trabajo. Instrucciones(I) • Entregar instrucciones de como ejecutar alguna actividad o supervisar las mismas. • El desconocimiento de las actividades para realizar durante el día por parte de las cuadrillas. Mediciones(M) • Considera la preparación de material para encofrados, comprobación de replanteos o ubicación de estructuras requeridas para la ejecución de la obra. Labores de apoyo(X) • Considera el resto de actividades que aporten a la ejecución de la obra, pero no se encuentren detalladas en las categorías anteriores. Actividades previas(AP) • Preparando lugar de trabajo, herramientas y materiales a usar. Actividades posteriores(APS) • Comprende al chequeo o la revisión de los trabajos desarrollados por el maestro de obra o algún superior. Trabajo No Contributorio Son actividades que no son necesarias, tienen un costo y no agregan valor al producto terminado. (Serpell, 2002). Esperas (E) • Se generan esperas, cuando los obreros se encuentra a una distancia considerable de los materiales para continuar con sus labores, cuando no cuenten con los materiales y equipos necesarios para continuar su labor. Descanso(D) • Detenciones a causa de agotamiento físico o para recibir alimentos o agua. Trabajo Rehecho(R) • Por falta de supervisión, instrucciones incorrectas(planos equívocos), o mala planificación. El cual se presenta por las siguientes causas: • Trabajos mal ejecutados • Deterioro de trabajos ya realizados • Cambios en los diseños Tiempo ocioso(O) • Considera a los obreros que no se encuentren realizando actividad alguna en beneficio de la obra, existiendo actividades de apoyo que podría desarrollar. Viajes(V) • Es el desplazamiento de los obreros a las distintas áreas del proyecto, debido a las dimensiones del mismo. El cual se presenta por las siguientes causas: • Cuadrillas sobredimensionadas • Falta de Supervisión • Deficiencias en el flujo de materiales • Mala distribución de instalaciones en obra Otras actividades no productivas (Y) • Considera el resto de actividades que no aportan al proyecto y no se encuentren detalladas en las categorías anteriores. Necesidades biológicas (V) • Realización de actividades relacionadas con las necesidades bilógicas. 77% 81% • Se realiza el metrado de concreto y encofrado.
• Se divide los metrados
totales por piso entre la cantidad de sectores con los que se desea realizar la obra. Se decide el número de sectores de acuerdo a las restricciones Nota • Para la sectorización, se deberán considerar algunas reglas constructivas y estructurales: ▪ Las vigas se encofran totalmente ▪ Las losas aligeradas se pueden encofrar por partes solo si se respeta que el corte sea en el sentido de las viguetas ▪ El vaciado de las vigas y los aligerados se pueden partir a los tercios Ventajas • El ingeniero residente podrá: ▪ Saber cuánto se avanzará cada día. ▪ Pronosticar exactamente qué avance de obra tendrá en un día determinado. ▪ Tener mayor control de los gastos en obra. ▪ Avanzar la obra con un mínimo de trabajos rehechos. • Las cuadrillas realizarán una sola misma actividad durante la obra. Se mejora la curva de aprendizaje.
REPARTIR EL TRABAJO EN PELDAÑOS IGUALES Puntos a Considerar
• Los Trenes de Trabajo consisten en hacer que todas
las partidas se vuelvan críticas.
• Exige un compromiso del equipo de obra.
Programación Maestra Líneas de Balance Muchas gracias…
