Designación: E 8M – 01e1

MÉTRICO

Métodos de prueba estándar para 1

Pruebas de tensión de materiales metálicos [Métrica]
Esta norma se emite bajo la designación fija E 8M; el número inmediatamente posterior a la designación indica el año de adopción
original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación.
Un epsilon (e) de superíndice indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

e1 NOTE—Las secciones 3.1.5, 7.2.2, 7.9.2, 7.9.3.2 y el título de la Fig. 27 fueron revisados editorialmente en abril de 2002.
1. Ámbito de aplicación * Una especificación 356 /A356M para piezas
1.1 Estos métodos de ensayo abarcan los fundidas de acero, carbono, baja aleación y
ensayos de tensión de materiales metálicos en acero inoxidable, paredes pesadas para
cualquier forma a temperatura ambiente, vapor
específicamente, los métodos de determinación Turbinas2
del límite elástico, el alargamiento del punto de A 370 Métodos de ensayo y definiciones
elasticidad, resistencia a la tracción, elongación para ensayos mecánicos de productos de
y reducción de área. acero3
NOTE 1: estos métodos de prueba son el complemento
B 557M Métodos de prueba de tensión
métrico de los métodos de prueba E 8. El Comité E-28 forjados y fundidosProductos de aleación de
recibió una excepción en 1997 por parte del Comité de aluminio y magnesio [Métrica]4
Normas para mantener E8 y E8M como normas E 4 Prácticas para la verificación de la fuerza
complementarias separadas en lugar de combinar normas de las máquinas de ensayo5
como se recomienda en elmanual de formulario y estilo. E 6 Terminología relativa a los métodos de
NOTE 2: estos métodos de prueba métricos son
ensayo mecánico5
esencialmente los mismos que los de los métodos de
prueba E 8, y son compatibles en contenido técnico, E 8 Métodos de ensayo para ensayos de
excepto que se requiere que las longitudes de medición tensión de materiales metálicos5
sean 5D para la mayoría de las muestras redondas en E 29 Práctica para el uso de dígitos
lugar de 4D como se especifica en los métodos de prueba significativos en los datos de prueba para
E 8. Las muestras de prueba hechas de materiales de determinar la conformidad con las
pulvimetalurgia (P / M) están exentas de este requisito especificaciones6
por acuerdo en toda la industria para mantener el
prensado del material a un área y densidad proyectadas E 83 Práctica de verificación y clasificación
específicas. de extensómetros5
NOTE 3—Es posible que sea necesario establecer E 345 Métodos de ensayo de ensayo de
excepciones a las disposiciones deestos métodos de tensión de lámina metálica5
ensayo en especificaciones individuales o métodos de
E 691 Práctica para la realización de un
ensayo para un material determinado. Para obtener
ejemplos, vea Métodos de prueba y definiciones A 370 y
estudio interlaboratorio para determinar la
Métodos de prueba B 557M. precisión de un método de ensayo6
NOTE 4—La temperatura ambiente se considerará de 10 E 1012 Práctica para la verificación de la
a 38 °C, a menos quese especifique lo contrario. alineación de muestras bajo carga de
tracción5
1.2 Esta norma no pretende abordar todas
las preocupaciones de seguridad, si las hubiera, 3. Terminología
asociadas con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer prácticas 3.1 Definiciones: las definiciones de los
términos relativos a las pruebas de tensión que
apropiadas de seguridad y salud y determinar
figuran en la Terminología E 6 se considerarán
la aplicabilidadde las limitaciones aplicables a los términos utilizados en estos
reglamentarias antes de su uso. métodos de prueba de tensión. Los términos
2. Documentos referenciados adicionales que se definen son los siguientes:
3.1.1 rendimiento discontinuo: vacilación o
2.1 Normas ASTM: fluctuación de la fuerza observada al inicio de la
1 Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción de ASTM Committee E28 en

1
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deformación plástica, debido al rendimiento discontinuo, ignorando los efectos
rendimiento localizado. (La curva tensión- transitorios.
deformación no tiene por qué parecer 3.1.3 límite elástico superior, UYS [FL−2]—el
discontinua). primer máximo de tensión (tensión en la
3.1.2 menor límite elástico, LYS [FL−2]: la primera pendiente cero) asociada con el
tensión mínima registrada durante el rendimiento discontinuo.

Pruebas Mecánicas y son responsabilidad directa del Subcomité E28.04 5. Aparatos

sobre Pruebas Uniaxiales.
Edición actual aprobada el 10 de octubre de 2001. Publicado en 5.1 Máquinas de ensayo: las

3.1.4 alargamiento del punto de elasticidad, YPE

st(expresada en porcentaje) que separa el primer punto de cero de la curva de tensión-deformación
diciembre de 2001. Publicado originalmente como E 8M – 84. Última máquinas utilizadas para ensayos
edición anterior E 8M – 00b. 2
Libro Anual de ASTM Standards, Vol de tensión deberán ajustarse a los
01.02. requisitos de las Prácticas E 4.
3
Las fuerzas utilizadas para
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 01.03. 4
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 02.02. 5 determinar el resistencia a la
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 03.01. 6 tracción y el límite elástico
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 14.02.
estarán dentro del intervalo de
pendiente desde el punto de transición del rendimiento
aplicación de fuerza verificado
discontinuo al endurecimiento por deformación uniforme.
*Al final de esta norma aparece una sección resumen de cambios.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
Sila transición se produce en un rango de deformación, el de la máquina de ensayo, tal
punto final YPE es la intersección entre (a) una línea como se define en las prácticas E
horizontal trazada tangente a la curva en la última 4.
pendiente cero y ( b) una línea dibujada tangente a la 5.2 Dispositivos de agarre:
porción de endurecimiento por deformación de la curva 5.2.1 General: se pueden
tensión-deformación en elpunto de inflexión. Si no hay utilizar varios tipos de
ningún punto en o cerca del inicio del rendimiento en el dispositivos de agarre para
que la pendiente alcance cero, el material tiene 0 % YPE. transmitir la fuerza medida
3.1.5 elongación uniforme, Elu, [%]:el alargamiento aplicada por la máquina de
determinado a la fuerza máxima sostenida por la probeta prueba a las muestras de prueba.
solo prior al cuello o la fractura, o ambos. Para garantizar la tensión de
3.1.5.1 Discusión: El alargamiento uniforme incluye tracción axial dentro de la
tanto el alargamiento elástico como plástico. longitud del medidor, el eje de la
muestra de prueba debe coincidir
4. Importancia y uso con la línea central de los
4.1 Las pruebas de tensión proporcionan información cabezales de la máquina de
sobre la resistencia y la ductilidad de los materiales prueba. Cualquier desviación de
sometidos a tensiones de tracción uniaxiales. Esta este requisito puede introducir
información puede ser útil en comparaciones de materiales, tensiones de flexión que no están
desarrollo de aleaciones, control de calidad y diseño bajo incluidas en el cálculo de tensión
ciertas circunstancias. habitual (fuerza dividida por el
4.2 Los resultados de las pruebas de tensión de muestras área de sección transversal).
mecanizadas a dimensiones estandarizadas de porciones NOTE 5: el efecto de esta aplicación
seleccionadas de una pieza o material pueden no de fuerza excéntrica puede ilustrarse
representar totalmente las propiedades de resistencia y calculando el momento de flexión y la
ductilidad de todo el producto final o su comportamiento en tensión así agregada. Para una muestra
servicio en diferentes entornos. estándar de 12,5 mm de diámetro, el
aumento de la tensión es del 1,5 % por
4.3 Estos métodos de prueba se consideran satisfactorios cada 0,025 mm de excentricidad. Este
para las pruebas de aceptación de envíos comerciales. error aumenta a uncombate de 2,5
Losmétodos más antiguos se han utilizado ampliamente en %/0,025 mm para una muestra de 9
el comercio para este propósito. mm de diámetro y a aproximadamente
3,2 %/0,025 mm para una muestra de 6
mm de diámetro.

2
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NOTE 6—Los métodos de alineación se dan en la sección de procedimiento de este
Práctica E 1012. método de ensayo. Se utilizarán
5.2.2 Empuñaduras de cuña: las máquinas de prueba y verificarán los extensómetros
generalmente están equipadas con empuñaduras de cuña. para incluir las deformaciones
Estos agarres de cuñaproporcionan un medio satisfactorio correspondientes al límite
para agarrar muestras largas de metal dúctil y muestras de elástico y al alargamiento en el
prueba de placa plana como las que se muestran en la Fig. momento de la fractura (si se
1. Sin embargo, si por cualquier razón, un agarre de un par determina).
avanza más lejos que el otro a medida que los agarres se 5.4.1 Los extensómetros con
aprietan,se puede introducir una tensión de flexión de longitudes de medición iguales o
undesirab le. Cuando se utilizan revestimientos detrás de inferiores a la longitud nominal
las cuñas, deben ser del mismo grosor y sus caras deben ser del medidor de la muestra
planas y paralelas. Para obtener los mejores resultados, las (dimensiones que se muestran
cuñas deben ser apoyadas en toda su longitud por las como "Longitud de medición G"
cabezas de lamáquina testin g. Esto requiere que los en las figuras adjuntas) pueden
revestimientos de varios espesores estén disponibles para utilizarse para determinar el
cubrir el rango de espesor de la muestra. Para un agarre comportamiento del rendimiento.
adecuado, es deseable que toda la longitud de la cara Para las muestras sin una sección
dentada de cada cuña esté en contacto con la muestra. La reducida (por ejemplo, muestras
alineación adecuadade los agarres y revestimientos de cuña de área de sección transversal
se ilustra en la Fig. 2. Para las muestras cortas y para las completa de alambre, varilla o
muestras de muchos materiales, generalmente es necesario barra), la longitud del medidor
utilizar muestras de ensayo mecanizadas y utilizar un del extensómetro para la
medio especial de agarre para garantizar que las muestras, determinación del
cuando estén bajo carga, estén lo más cerca posible en comportamiento del rendimiento
tensión axial pura distribuida uniformemente (véanse 5.2.3, no excederá el 80 % de la
5.2.4 y 5.2.5). distancia entre agarres. Para
5.2.3 Empuñaduras para especímenes roscados y de medir el alargamiento en la
hombros y materiales quebradizos: se muestra un diagrama fractura con un extensómetro
esquemático de un dispositivo de agarre para especímenes adecuado, la longitud del
roscados enla Fig. 3, mientras que la Fig. 4 muestra un medidor del extensómetro será
dispositivo para agarrar especímenes con extremos con igual a la longitud nominal del
hombros. Ambos dispositivos de agarre deben estar unidos medidor requerida para el
a los cabezales de la máquina de prueba a través de tamaño quese esté probando.
rodamientos esféricos debidamente lubricados. La distancia 6. Muestras de prueba
entre los arings esféricosdebe ser tan grande como sea
posible. 6.1 Generalidades:
5.2.4 Empuñaduras para materiales de lámina: las 6.1.1 Tamaño de la muestra:
empuñaduras autoajustables que se muestran en la Fig. 5 las muestras de prueba deberán
han demostrado ser satisfactorias para probar materiales de ser sustancialmente de tamaño
lámina que no se pueden probar satisfactoriamente en el completo o mecanizadas, según
tipo habitual de empuñaduras de cuña. lo prescrito en las
5.2.5 Empuñaduras para alambre: se pueden utilizar especificaciones del producto
empuñaduras de los tipos de cuña o desaire como se para el material que se está
muestra en la Fig. 5 y la Fig. 6 o empuñaduras de cuña probando.
plana. 6.1.2 Ubicación: a menos que
5.3 Dispositivos de medición de dimensiones: los se especifique lo contrariod, el
micrómetros y otros dispositivos utilizados para medir eje de la muestra de ensayo se
dimensiones lineales deberán ser exactos y precisos para al ubicará dentro del material
menos unade las unidades más pequeñas a las que se original de la siguiente manera:
requiera medir la dimensión individual. 6.1.2.1 En el centro para
5.4 Extensómetros: los extensómetros utilizados en las productos de 40 mm o menos de
pruebas de tensión deberán ajustarse a los requisitos de la grosor, diámetro o distancia entre
Práctica E 83 para las clasificaciones especificadas en la planos.
NOTE 1—Para la muestra de 40 mm de ancho, los punzonespara medir el alargamiento después de la fractura se
realizarán en el plano o en el borde de la muestra y dentro de la sección reducida. Se puede utilizar un conjunto de

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nueve o más marcas de punzonado a 25 mm de distancia, o uno o más pares de marcas de punzonado a

200 mm de distancia.
Dimensiones, mm

Especímenes estándar Espécimen de tamaño

subdimensional
Ancho nominal
Tipo de placa Tipo de hoja
6 milímetros
40 milímetros 12,5 mm
G— Longitud del medidor (Nota 1 y Nota 2) 200,0 6 0,2 50,0 6 0,1 25,0 6 0,1
W: ancho (Nota 3 y Nota 4) 40,0 6 2,0 12,5 6 0,2 6,0 6 0,1
T— Espesor (Nota 5) espesor del material

R— Radio del filete, min (Nota 6) 25 12.5 6

L— Longitud total (Nota 2, Nota 7 y Nota 8) 450 200 100
A. Longitud de la sección reducida, min 225 57 32
B— Longitud de la sección de agarre, (Nota 8) 75 50 30
C— Anchura de la sección de agarre, aproximada (Nota 4 y Nota 9) 50 20 10
NOTE 2: cuando no se requieren mediciones de alargamiento de especímenes de 40 mm de ancho, se puede usar una
longitud mínima de sección reducida (A) de 75 mm con todas las demás dimensiones similares a la muestra de tipo
placa.
NOTE 3—Para los tres tamaños de especímenes, los extremos de la sección reducida no deberán diferir en anchura en
más de 0,10, 0,05 o 0,02 mm, respectivamente. Además, puede haber una disminución gradual de la anchura desde los
extremos hasta el centro, pero la anchura en cada extremo no será más de un 1 % mayor que la anchura en el centror.
NOTE 4: para cada uno de los tres tamaños de especímenes, se pueden usar anchos más estrechos ( W y C) cuando sea
necesario. En tales casos, la anchura de la sección reducida debe ser tan grande como lo permita la anchura del material
que se está probando; no obstante, a menos que se indique específicamente, los requisitos de alargamiento de un pliego
de condiciones no se aplicarán cuando se utilicen estos especímenes más estrechos.
NOTE 5: la dimensión T es el grosor de la muestra de ensayo según lo dispuesto en las especificaciones de material
aplicables. Los espesores mínimosde especímenes de 40 mm de ancho serán de 5 mm. El espesor máximo de los
especímenes de 12,5 mm y 6 mm de ancho será de 19 mm y 6 mm, respectivamente.
NOTE 6: para la muestra de 40 mm de ancho, se permite un radio mínimo de 13 mm en los extremos de la sección
reducida para las especificaciones de aceroinferiores a 690 MPa en resistencia a la tracción cuando se utiliza un
cortador de perfiles para mecanizar la sección reducida.
NOTE 7: la dimensión mostrada se sugiere como mínimo. Al determinar la longitud mínima, los agarres no deben
extenderse hasta la sección de transición entre las dimensiones A y B, véase la nota 9.
NOTE 8—Para ayudar a obtener la aplicación de fuerza axial durante las pruebas de muestras de 6 mm con 6 mm, la
longitud total debe ser tan grande como el material lo permita, hasta 200 mm.
NOTE 9— Es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como
para permitir que la muestra se extienda hacia las empuñaduras a una distancia igual a dos omás de la longitud de las
empuñaduras. Si el grosor de las muestras de 12,5 mm de ancho es superior a 10 mm, pueden ser necesarios agarres
más largos y, en consecuencia, secciones de agarre más largas de la muestra para evitar fallas en la sección de agarre.
NOTE 10—Para los tres tamaños de especímenes, los extremos de la muestra deberán tener un ancho simétrico con la
línea central de la sección reducida dentro de 2.5, 0.25 y 0.13 mm, respectivamente. No obstante, para los ensayos de
referencia y cuando así lo exijan las especificaciones del producto,los extremos de la muestra de 12,5 mm de anchura
deberán ser simétricos dentro de los 0,2 mm.
NOTE 11—Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes serán iguales entre sí dentro de una tolerancia de
1,25 mm, y los centros de curvatura de los dos filetes en una en particular end se ubicarán uno frente al otro (en una
línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 2,5 mm.
NOTE 12—Se permiten especímenes con lados paralelos en toda su longitud, excepto para las pruebas de árbitro,
siempre que: (a) se utilicen las tolerancias anteriores; b) se proporcione un número adecuado de marcas para
determinar el alargamiento; y c) cuando se determina el límite elástico, se utiliza un extensómetro adecuado. Si la
fractura se produce a una distancia inferior a 2W del borde del dispositivo de agarre, laspropiedades de tracción
determinadas pueden no ser representativas del material. En las pruebas de aceptación, si las propiedades cumplen con
los requisitos mínimos especificados, no se requieren más pruebas, pero si son inferiores a los requisitos mínimos,
descarte el test y vuelva a probar.
FIG. 1 Muestras de prueba de tensión rectangular

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6.1.2.2 A medio camino desde el centro hasta la superficie para productos de más
de 40 mm de espesor, diámetro o distancia entre pisos. 6.1.3 Mecanizado de muestras: las muestras
de prueba preparadas incorrectamente a menudo son la razón de los resultados de prueba
insatisfactorios e incorrectos. Por lo tanto, es importante que se tenga cuidado en la preparación de
las muestras, particularmente en el mecanizado, para maximizar la precisión y minimizar el sesgo en
los resultados de las pruebas.
6.1.3.1 Las seccionesreducidas de los especímenes preparados deberán estar libres de trabajos en
frío, muescas, marcas de parloteo, ranuras, gubias, rebabas, superficies o bordes ásperos,
sobrecalentamiento o cualquier otro

FIG. 2 Empuñaduras de cuña con revestimientos para especímenes planos

rebabas de corte, o ambas, a lo largo de los bordes que
deben eliminarse mediante mecanizado.

6.1.3.2 Dentro de la sección reducida de

especímenes rectangulares, los bordes o
esquinas no deben molerse ni desgastarse de una
manera que pueda causar que el área de sección
transversal real de la muestra sea
significativamente diferente del área calculada.
6.1.3.3 Para materiales quebradizos, se deben
utilizar filetes de gran radio en los extremos de
la longitud del medidor.
6.1.3.4 El área de la sección transversal de la
muestra debe ser más pequeña en el centro de la
sección reducida para garantizar la fractura
dentro de la longitud del medidor. Por esta
razón, se permite una pequeña reducción en la
sección reducida de cada uno de los
especímenes descritos en las siguientes
secciones.
6.1.4 Acabado superficial de la muestra:
cuando los materiales se prueban con
condiciones superficiales distintas de las
fabricadas, el acabado superficial de lasmuestras
será el previsto en las especificaciones del
producto aplicables.
NOTE 8—Se debe prestar especial atención a la
uniformidad y calidad del acabado superficial de las
muestras para materiales de alta resistencia y muy baja
ductilidad , ya que esto ha sidoun factor en la
variabilidad de los resultados de las pruebas.
FIG. 3 Dispositivo de agarre para muestras
6.2 Especímenes de tipo placa: las
roscadas
especificaciones estándar de tipo placa
condición que puede afectar perjudicialmente a
las propiedades a medir.
NOTE 7: el punzonado o el corte de la sección reducida
pueden producir un trabajo en frío significativo o

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hombres se muestra en la Fig. 1. Esta muestra
se utiliza para probar materiales metálicos en
forma de placa, formas y material plano que
tienen un espesor nominal de 5 mm o más.
Cuando el producto

FIG. 6 Snubbing Device para probar alambre

las especificaciones así lo permiten, se

pueden utilizar otros tipos de especímenes,
según lo dispuesto en los puntos 6.3, 6.4 y
6.5.
FIG. 4 Dispositivo de agarre para especímenes
de hombros 6.3 Especímenes tipo hoja:
6.3.1 La muestra de ensayo tipo hoja
estándar se muestra en la Fig. 1. Esta muestra
se utiliza para probarriales metálicos en forma
de lámina, placa, alambre plano, tira, banda,
aro, rectángulos y formas que varían en
grosor nominal de 0,13 a 19 mm. Cuando las
especificaciones del producto lo permitan,
podrán utilizarse otros tipos de especímenes
según lo dispuesto en los puntos 6.2, 6.4 y
6.5.
NOTE 9—Test Métodos E 345 puede utilizarse para
ensayos de tensión de materiales en espesores de
hasta 0,150 mm.

6.3.2 Se pueden utilizar extremos de pines

como se muestra en la Fig. 7. Para evitar el
pandeo en las pruebas de materiales delgados
y de alta resistencia, puede ser necesario usar
placas de rigidez en los extremos de agarre.
6.4 Especímenes redondos:
6.4.1 La especificación de prueba redonda
estándar de 12,5 mm de diámetroque se muestra
en la Fig. 8 se utiliza de manera bastante general
para probar materiales metálicos, tanto fundidos
como forjados.
6.4.2 La Fig. 8 también muestra especímenes
de pequeño tamaño proporcionales al espécimen
estándar. Estos pueden utilizarse cuando sea
FIG. 5 Dispositivos de agarre para muestras de necesario probar material a partir del cualno se
láminas y alambres pueda preparar la muestra o muestras de tandard
que se muestran en la Fig. 1. Se pueden utilizar
otros tamaños de especímenes pequeños y

6
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redondos. En cualquier espécimen de 6.5.1 Para materiales cuyo espesor nominal
tamaño tan pequeño, es importante que la sea de0,13 a 19 mm, utilice la muestra de tipo
longitud del medidor para la medición de la hoja descrita en el punto 6.3.
elongación sea cinco veces el diámetro de
NOTE 10—Se llama la atención sobre el hecho de que
loshombres específicos. cualquiera de los especímenes planos descritos en 6.2 y
6.4.3 La forma de los extremos de la muestra 6.3 puede usarse para material de 5 a 19 mm de espesor,
fuera de la longitud del medidor deberá ser y uno de los especímenes redondos descritosd en 6.4
adecuada al material y de una forma que se también puede usarse para material de 12.5 mm o más de
espesor.
ajuste a los soportes o empuñaduras de la
máquina de ensayo, de modo que las fuerzas 6.5.2 Para el material con un espesor nominal
puedan aplicarse axialmente. La Fig. 9 muestra igual o superior a 5 mm (nota 10), utilizar la
especímenes con varios types de extremos que muestra de tipo placa descrita en el punto 6.2.
han dado resultados satisfactorios.
6.5.3 Para los materiales con un espesor
6.5 Muestras para hoja, placa, alambre plano nominal igual o superior a 12,5 mm (n°TE 10),
y tira: en las pruebas de hoja, placa, alambre utilizar el mayor tamaño práctico de muestra
plano y tira se utilizará uno de los siguientes descrito en el punto 6.4. Cuando las
tipos de muestras: especificaciones del producto lo permitan, un

Dimensiones, mm

G— Longitud del medidor 50,0 6 0,1

W: ancho (Nota 1) 12,5 6 0,2

T— Espesor, máx. (Nota 2) 12.5

R— Radio del filete, min (Nota 3) 13

L— Longitud total, mín. 200

A. Longitud de la sección reducida, min 57

B— Longitud de la sección de agarre, min 50

C— Anchura de la sección de agarre, 50

aproximada
D— Diámetro del orificio para el pasador, min (Nota 4) 13

E: distancia del borde desde el pasador, aproximada 40

F— Distancia del agujero al filete, min 15

NOTE 1: los extremos de la sección reducida deberán diferir en anchura no superior a 0,1 mm. Puede haber una
anchura gradual desde los extremos hasta el centro, pero la anchura en cada extremo no será superior al 1 % que la
anchura del centro.
NOTE 2: elion T de dimens es el grosor de la muestra de prueba como se indica en las especificaciones del
producto aplicables.
NOTE 3: para algunos materiales, puede ser necesario un radio de filete R mayor de 13 mm.
NOTE 4: los orificios deben estar en la línea central de sección reducida, dentro de 6 0,1 mm.

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NOTE 5: se pueden utilizar variaciones de las
dimensiones C, D, E, F y L que permitirán la
falla dentro de la longitud del medidor. FIG. 7
Muestra de prueba de tensión cargada con
pasador con una longitud de medición de 50
mm

Dimensiones, mm

Muestra estándar Especímenes de tamaño pequeño proporcionales al estándar

12,5 9 6 4 2.5
G: longitud de medición 62,5 6 0,1 45,06 0,1 30,0 6 0,1 20,06 0,1 12,5 6 0,1
D: diámetro (nota 1) 12,5 6 0,2 9,0 6 0,1 6,0 6 0,1 4,0 6 0,1 2,5 6 0,1
R: radio del filete, min 10 8 6 4 2
A:Longitud de la sección reducida, mínimo (Nota 2) 75 54 36 24 20
NOTE 1: la sección reducida puede tener una contracción gradual desde los extremos hacia el centro, con extremos no
más del 1 % más grandes en diámetro que el centro (dimensión de control).
NOTE 2: si se desea, la longitud de la sección reducida puede aumentarse para acomodar un extensómetro de cualquier
longitud de medidor conveniente. No obstante, las marcas de referencia para la medición de la elongación deben
espaciarse en la longitud de medición indicada.
NOTE 3—La longitud del medidor y los filetes serán los indicados, pero los extremos podrán ser de cualquier forma
para adaptarse a los soportes de la máquina de ensayo de tal manera que la carga pueda ser axial (ver Fig. 9). Si los
extremos se van a sujetar en agarres de cuña, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre
sea lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienda hacia el agarrea una distancia igual a
dos tercios o más de la longitud de los agarres.
NOTE 4—En los especímenes redondos de las Figs. 8 y 9, las longitudes de medición son iguales a cinco veces el
diámetro nominal. En algunas especificaciones de producto se pueden prever otras muestras, pero la relación 5 a 1 se
mantiene dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de elongación pueden no ser comparables con los
obtenidos de la muestra de prueba estándar.
NOTE 5—El uso de especímenes de menos de 6 mm de diámetro se limitará a los casos en que la materiaque se
vaya a ensayar sea de tamaño insuficiente para obtener especímenes más grandes o cuando todas las partes acuerden
su uso para las pruebas de aceptación. Las muestras más pequeñas requieren un equipo adecuado y una mayor
habilidad tanto en el mecanizado como en las pruebas.
FIG. 8 Muestra estándar de prueba de tensión redonda de 12,5 mm con longitudes de medición cinco veces más
diámetros (5D) y ejemplos de muestras de tamaño pequeño proporcionales a la muestra estándar
La muestra de 12,5 mm de ancho tipo hoja que medición igual a cinco veces el diámetro. La
se ajuste a la geometría de la Fig. 1 es longitud total de los especímenes será iguala la
apropiada, siempre que la dimensión del espesor longitud del medidor más la longitud del
en T se mecanice a 10 6 0. 5 mm y este espesor material necesario para el uso completo de las
mecanizado sea uniforme dentro de 0,1 mm en empuñaduras empleadas.
toda la sección reducida. En caso de desacuerdo, 6.6.2 Para el alambre de sección transversal
los especímenes de referencia serán el octogonal, hexagonal o cuadrada, para varilla o
espécimen redondo. barra de sección transversal redonda cuando la
6.6 Especímenes para alambre, varilla y muestra requerida en el punto 6.6.1 no
barra: seapracticable, y para varilla o barra de sección
6.6.1 En el caso del alambre, la varilla y la transversal octogonal, hexagonal o cuadrada, se
barra redondos, se utilizarán muestras de ensayo utilizará uno de los siguientes tipos de
que tengan el área de sección transversal especímenes:
completa del alambre, varilla o barra siempre 6.6.2.1 Sección transversal completa (Nota
que sea posible. La longitud del medidor para la 11): está permitido reducir ligeramente la
medición del alargamiento del alambre inferior sección de ensayo con tela o papel abrasivo, o
a 4 mm en diameter será la prescrita en las mecanizarla lo suficiente como para garantizar
especificaciones del producto. En los ensayos de la fractura dentro de las marcas del medidor.
alambre, varilla o barra que tengan un diámetro Para los materiales que no excedan de 5 mm de
de 4 mm o superior, a menos que se especifique diámetro o de distancia entre planos, la sección
lo contrario, se utilizará una longitud de transversalpodrá reducirse al menos al 90 % de

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la superficie original sin cambiar la
forma de la sección transversal. Para materiales
de más de 5 mm de diámetro o distancia entre
planos, el diámetro o la distancia entre planos
podrá reducirse en no más de 0,25 mm
sincambiar la forma de la sección transversal. El
alambre o varilla cuadrada, hexagonal u
octogonal que no exceda de 5 mm entre planos
podrá girarse en una ronda que tenga un área de
sección transversal no inferior al 90 % del área
del círculo máximo inscrito. Los filetes,
preparadoscon un radio de 10 mm, pero no
inferior a 3 mm, se utilizarán en los extremos de
las secciones reducidas. La varilla cuadrada,
hexagonal u octogonal de más de 5 mm entre
planos puede girarse a una redonda con un
diámetro no inferior a 0,25 mm menor que la
distancia original entre planos.
NOTE 11:Los extremos de las muestras de cobre o
aleación de cobre pueden aplanarse del 10 al 50 % de
la dimensión original en una plantilla similar a la que
se muestra en la Fig. 10, para facilitar la fractura
dentro de las marcas del medidor. Al aplanar los
extremos opuestos de la muestra de ensayo, se
procurará que las cuatro superficies aplanadas sean
paralelas y que las dos superficies paralelas del mismo
lado del eje de la muestra de ensayo se encuentren en
el mismo plano.

6.6.2.2 En el caso de la varilla y la barra,

podrá utilizarse el mayor tamaño práctico de
muestra redonda descrito en el punto 6.4 en
lugar de una muestra de ensayo de sección
transversal completa. A menos que se
especifique lo contrario en el pliego de
condiciones, las muestras serán paralelas a la
dirección de laminación o extrusión.
6.7 Especímenes para Rectangular Bar— En
el ensayo de la barra rectangular se utilizará uno
de los siguientes tipos de especímenes:
6.7.1 Sección transversal completa: está
permitido reducir la anchura de la muestra en
toda la sección de ensayo con tela o papel
abrasivos, o mecanizando lo suficiente
parafacilitar la fractura dentro de las marcas
de medición, pero en ningún caso la anchura
reducida será inferior al 90 % de la original.
Los bordes de la longitud media de la sección
reducida no inferior a 20 mm de longitud
serán paralelos entre sí y a la longitud
longitudinaldel espécimen dentro de 0,05 mm.
Filetes, preferiblemente con un radio de

9
 E 8M

Dimensiones, mm

Espécimen 1 Espécimen 2 Espécimen 3 Espécimen 4 Espécimen 5

G: longitud de medición 62,5 6 0,1 62,56 0,1 62,5 6 0,1 62,5 6 0,1 62,5 6 0,1
D: diámetro (nota 1) 12,5 6 0,2 12,5 6 0,2 12,5 6 0,2 12,56 0,2 12,5 6 0,2
R: radio del filete, min 10 10 2 10 10
A:Longitud de la sección reducida 75, mín. 75, mín. 100, aproximadamente 75, mín. 75, mín.
L: longitud total, aproximada 145 155 140 140 255
B: Longitud de la sección final (Nota 3) 35, aproximadamente 25, aproximadamente 20, aproximadamente 15, aproximadamente 75, mín.
C: diámetro de la sección final 20 20 20 22 20
E: longitud de la sección del hombro y ... . 15 ... . 20 15
del filete, aproximada
F: diámetro del hombro ... . 15 ... . 15 15
NOTE 1: la sección reducida puede tener una contracción gradual desde los extremos hacia el centro con extremos no más del 1 % más grandes en
diámetro que el centro.
NOTE 2: en las muestras 1 y 2, se permite cualquier rosca estándar que proporcione una alineación adecuada y ayude a garantizar que la muestra se
rompa dentro de la sección reducida.
NOTE 3—En la muestra 5 es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la empuñadura sealo suficientemente grande como para permitir que la
muestra se extienda hacia las empuñaduras a una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las empuñaduras.
FIG. 9 Varios tipos de extremos para muestras de prueba de tensión redonda estándar
FIG. 10 Plantilla de compresión para aplanar los frecuencia para los tamaños más grandes,
extremos delas muestras de prueba de tensión Full-S excepto cuando esté limitado por el equipo de
ize ensayo, es práctica habitual utilizar muestras de
ensayo de tensión de iones de secta tubulares de
Se utilizarán 10 mm pero no menos de 3 mm en tamaño completo. Los tapones metálicos
los extremos de las secciones reducidas. ajustados se insertarán lo suficientemente lejos
6.7.2 Las barras rectangulares de espesor lo en los extremos de dichas muestras tubulares
suficientemente pequeñas como para para permitir que las mandíbulas de la máquina
adaptarse a las empuñaduras de la máquina de de ensayo agarren las muestras correctamente.
ensayo, pero de anchura demasiado grande, Los tapones no se extenderán hasta la parte de la
podrán reducirse en anchura cortandoo muestra en la que se aplique el alargamiento. El
ajustando las empuñaduras, después de lo alargamiento se mide en una longitud de 5D a
cual las superficies de corte se mecanizarán o menos que se indique lo contrario en la
cortarán y alisarán para garantizar el fallo especificación del producto. La Fig. 11 muestra
dentro de la sección deseada. La anchura una forma adecuada de tapón, la ubicación de
reducida no será inferior al espesor de la barra los tapones en la muestra y la ubicación de la
original. Además, se puede utilizar uno de los muestra en las empuñaduras de la máquina de
tipos de especímenes descritos en 6.2, 6.3 y prueba.
6.4. NOTE 12: el término "tubo" se usa para indicar
6.8 Formas, estructurales y otros: en las productos tubulares en general, e incluye tubería, tubo y
formas de ensayo distintas de las tubería.
contempladas en las secciones anteriores, se 6.9.2 Para tubos de gran diámetro que no
utilizará uno de los tipos de especímenes puedan ensayarse en sección completa, las
descritos en los puntos 6.2, 6.3 y 6.4. muestras de ensayo de tensión longitudinal se
6.9 Especímenes para tubería y tubo (Nota cortarán como se indica en la Fig. 12. Losimens
12): de especificación del tubo soldado se ubicarán
6.9.1 Para todos los tubos pequeños (Nota aproximadamente a 90° de la soldadura. Si el
12), en particular los tamaños de 25 mm o espesor de la pared del tubo es inferior a 20 mm,
menos de diámetro exterior nominal, y con se utilizará una muestra de la forma y las

10
 E 8M
dimensiones que se muestran en la fig. 13 6.9.3 Las muestras de ensayo de tensión
o una de las muestras de pequeño tamaño transversal para tubo pueden tomarse de anillos
proporcionales a la especificación estándar de cortados desde los extremos del tubo como se
12,5 mm, como se menciona en 6.4.2 y se muestra en la Fig. 14. El aplanamiento de la
muestra en la Fig. 8. Las muestras del tipo que muestra puede ser después de separarse como en
se muestra en la Fig. 13 pueden ser probadas A, o antes de separarse como en B. Las muestras
con empuñaduras que tengan un contorno de ensayo de tensión transversal para tubos
superficial correspondiente a la curvatura del grandes de menos de 20 mm de espesor de
tubo. Cuando no se dispone de agarres con caras pared serán de las muestras de pequeño tamaño
curvas, los extremos de lasmuestras pueden que se muestran en la Fig. 8 o de la forma y
aplanarse sin calentarse. Si el dimensiones mostradas para la Muestra 2 en la
Fig. 13. Cuando se utilice esta última muestra,
una o ambas superficies de la muestra podrán
sermecanizadas para asegurar un espesor
uniforme, siempre que no se elimine más del 15
% del espesor normal de la pared de cada
superficie. Para tubos grandes de 20 mm o más
de espesor de pared, la muestra estándar que se
muestra en la Fig. 8 se utilizará para las
tensionestransversales. Las muestras para
ensayos de tensión transversal en tubos soldados
grandes para determinar la resistencia de las
soldaduras se ubicarán perpendicularmente a las
costuras soldadas, con las soldaduras
aproximadamente a la mitad de sus longitudes.
NOTE 1: el diámetro del tapón debe tener una ligera
6.10 Especímenes para forjas: para probar
contracción desde la línea que limita las mordazas de la forjas,se utilizará la muestra redonda más
máquina de prueba a la sección curva. grande descrita en el punto 6.4. Si los
FIG. 11 Tapones metálicos para la prueba de especímenes redondos no son factibles, se
muestras tubulares, adecuados utilizará el espécimen más grande descrito en
Localización deasas P en la muestra y de la
el punto 6.5.
muestra en los cabezales de la máquina de ensayo
6.10.1 En el caso de las forjas, los
especímenes se tomarán según lo dispuesto en
el pliego de condiciones aplicable, apartir de
la parte predominante o más gruesa de la forja
a partir de la cual se pueda obtener un cupón,
o de una prolongación de la forja, o de
cupones falsificados por separado
representativos de la forja. Cuando no se
especifique lo contrario, el eje de la muestra
shall será paralelo a la dirección del flujo de
grano.
6.11 Especímenes para fundiciones: en las
NOTE 1: Los bordes del espacio en blanco de la muestra
se cortarán paralelos entre sí.
piezas de fundición de prueba, se utilizará la
FIG. 12 Ubicación desde la cual se deben cortar las muestra estándar que se muestra en la Fig. 8 o
muestras de prueba de tensión longitudinal del la muestra que se muestra en la Fig. 15, a
tubo de gran diámetro menos que se disponga lo contrario en las
especificaciones del producto.
6.11.1 Los resultados de ensayopara las piezas
Tubo-wtodo el espesor es de 20 mm o más, se
fundidas se realizarán como se muestra en la
utilizará la muestra estándar que se muestra en
Fig. 16 y en el Cuadro 1.
la Fig. 8.
6.12 Muestra de hierro maleable: para
NOTE 13—En el sujeción de muestras de tubería y tubo
probar el hierro maleable se utilizará la
(como se puede hacer durante el mecanizado) o en el
aplanamiento de los extremos de la muestra (para el
muestra de prueba que se muestra en la Fig.
agarre), se debe tener cuidado para no someter la sección 17, a menos que se disponga lo contrario en
reducida a ninguna deformación o trabajo en frío, ya que las especificaciones del producto.
esto alteraría las propiedades mecánicas.

11
 E 8M
6.13 Muestra para fundiciones a aspectos más críticos de las pruebas de tensión,
presión: para probar fundiciones a presión, se dependiendo de la geometría de la muestra. Consulte
el Apéndice X2 para obtener información adicional.
utilizará la muestra de prueba que se muestra
NOTE 15:Superficies rugosas debidas al proceso de
en la Fig. 18, a menos que se disponga lo fabricación, como las calientes
contrario en las especificaciones del producto.
6.14 Especímenes para materiales de
pulvimetalurgia (P/M): para probar materiales
de pulvimetalurgia (P/M), se utilizarán los
especímenes de ensayo que se muestran en la
Fig. 19 y la Fig. 20, a menos que se disponga
lo contrario en las especificaciones del
producto. Al hacer muestras de prueba de
acuerdo con la Fig. 19, se pueden presionar
ranuras transversales poco profundas, o
crestas, en los extremos para permitir el
agarremediante mandíbulas mecanizadas para
adaptarse a las ranuras o crestas. Debido a la
forma y otros factores, la muestra de prueba
de tracción plana no mecanizada (Fig. 19) en
la condición tratada térmicamente tendrá una
resistencia a la tracción final del 50 % al 85 %
de la determinada en una muestra de prueba
de tracción redonda mecanizada (Fig. 20) de
composición y procesamiento similares.
7. Procedimientos
7.1 Preparación de la máquina de prueba:
al arrancar o después de un período
prolongado de inactividad de la máquina, la
máquina de prueba debe ejercitarse o
calentarse atemperaturas normales de op
erating para minimizar los errores que pueden
resultar de condiciones transitorias.
7.2 Medición de las dimensiones de las
muestras de ensayo:
7.2.1 Para determinar el área de sección
transversal de una muestra de prueba, mida
las dimensiones de la sección transversal en el
centro de la sección reducida. Para las pruebas
de referencia de muestras de menos de 5 mm
en su dimensión mínima, mida las
dimensiones donde se encuentra el área de
menor sección transversal. Medir y registrar
las dimensiones transversales de las muestras
de ensayo de tensión de 5 mm o más hastael
0,02 mm más cercano; las dimensiones de la
sección transversal inferiores a 5 mm y no
inferiores a 2,5 mm hasta el 0,01 mm más
cercano; las dimensiones de la sección
transversal inferiores a 2,5 mm y no inferiores
a 0,50 mm hasta los 0,002 mm más cercanos;
y cuando sea práctico, las secciones
transversalesinferiores a 0,50 mm al menos al
1 % más cercano, pero en todos los casos al
menos al 0,002 mm más cercano.
NOTE 14—La medición exacta y precisa de las
dimensiones de la muestra puede ser uno de los

12
 E 8M

Dimensiones, mm

Espécimen 1 Espécimen 2 Espécimen 3 Espécimen 4 Espécimen 5 Espécimen 6 Espécimen 7

Ancho nominal
12.5 40 40 20 20 25 25
G: longitud de medición 50,0 6 0,1 50,0 6 0,1 200,0 6 0,2 50,0 6 0,1 100,0 6 0,1 50,0 6 0,1 100,0 6 0,1
W: ancho (Nota 1) 12,5 6 0,2 40,06 2,0 40,0 6 2,0 20,0 6 0,7 20,0 6 0,7 25,0 6 1,5 25,0 6 1,5
T:Espesor espesor medido de la muestra

R: radio del filete, min 12.5 25 25 25 25 25 25

A: Longitud de la sección reducida, mínimo 60 60 230 60 120 60 120
B: Longitud de la sección de agarre, mínimo (Nota 2) 75 75 75 75 75 75 75
C: anchura de la sección de agarre, aproximada (Nota 3) 20 50 50 25 25 40 40
NOTE 1: los extremos de la sección reducida no deberán diferir en anchura en más de 0,1 mm para los especímenes 1–7. Puede haber una anchura
gradual desde los extremos hasta el centro, pero la anchura en cada extremo no será superior al 1 % que la anchura del centro.
NOTE 2: es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se
extienda hacia las empuñaduras a una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las empuñaduras.
NOTE 3: los extremos de la muestra serán simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de 1.0 mm para las muestras 1, 4 y 5 y 2.5 mm
para las muestras 2, 3, 6 y 7.
NOTE 4: para segmentos circulares, el área de sección transversal se puede calcular multiplicando W y T. Si la relación entre la dimensión W to el
diámetro de la sección tubular es mayor que aproximadamente 1⁄6, el error al usar este método para calcular el área de sección transversal puede ser
apreciable. En este caso, se debe utilizar el ecualán exacto (véase 7.3.2) para determinar el área.
NOTE 5—Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes serán iguales entre sí dentro de una tolerancia de 1,25 mm, y los centros de curvatura
de los dos filetes en un extremo determinado se ubicarán uno frente al otro (en una línea perpendicular al centerline) dentro de una tolerancia de 2,5 mm.
NOTE 6—Se permiten especímenes con lados paralelos en toda su longitud, excepto para pruebas de árbitros y donde lo prohíba la especificación del
producto, siempre que: (a) se utilicen las tolerancias anteriores; b) se proporcione un número adecuado demarcas f para la determinación del
alargamiento; y c) cuando se determine el límite elástico, se utilice un extensómetro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia inferior a 2 W del
borde del dispositivo de agarre, las propiedades de tracción determinadasno serán representativas del material. Si las propiedades cumplen con los
requisitos mínimos especificados, no se requieren más pruebas, pero si son inferiores a los requisitos mínimos, descarte la prueba y vuelva a probar.
FIG. 13 Muestras de prueba de tensión paraproductos tubulares de iametro Large-D
FIG. 14 Ubicación de la muestra de prueba de tensión
transversal en corte en anillo de productos tubulares

el laminado, el recubrimiento metálico, etc., pueden

conducir a una inexactitud de las áreas calculadas mayor
de lo que indicarían las dimensiones medidas. Por lo
tanto,las dimensiones de las muestras de ensayo de
tensión con superficies rugosas debidas al procesamiento
pueden medirse y registrarse hasta el 0,02 mm más
cercano. NOTE 16—Véase X2.9 para obtener información
de precaución sobre las mediciones tomadas de
productos metálicos recubiertos.

7.2.2 Determinar el área de sección

transversal de una muestra de ensayo de
tamaño completo de sección transversal
uniforme pero no simétrica determinando la
masa de una longitud no inferior a 20 veces
mayor que la dimensión de sección
transversal más grande.
7.2.2.1 Determinar el peso al 0,5 % o menos
más cercano.
7.2.2.2 El área de sección transversal es
igual a la masa del espécimen dividida por la
longitud y dividida por la densidad del
material.

13
 E 8M
7.2.3 Cuando se utilicen Si D/W > 6, se puede usar la ecuación exacta o
especímenes del tipo que se muestra en la Fig. la siguiente ecuación:
13 tomados de tubos, el área de la sección A5W3T
transversal se determinaráde la siguiente
manera: Si D/W # 6: Dónde:
A 5 @~W/4! 3 ~D2 2 en2! 1/2# 1 @~D2/4! A= área de sección transversal aproximada,
3 arcsin ~W/D!# 2 @~W/4! 3 ~~D 2 2T! ¡2 2 EN2! 1/2# mm2,
W = anchura de la muestra en la sección
2 @~~D 2 2T! /2! 2 3 arcsin ~W/~D 2 2T!! #
(1) reducida, mm, y
T = espesor de pared medido de la muestra, mm.
Dónde:
NOTE 17:Consulte X2.8 para obtener información de
A = área exacta de la sección precaución sobre las mediciones y los cálculos de las
transversal, mm2, W = ancho de la muestras tomadas de tubos de gran diámetro.
muestra en la sección reducida, mm, D =
medido fuera del diámetro del tubo, mm, y T 7.3 Marcado de la longitud del medidor de
= espesor de pared medido de la las muestras de ensayo:
muestra, mm. valores de arco para estar en 7.3.1 La longitud del medidor para la
radianes determinación del alargamiento se ajustará a
lasespecificaciones del producto para el

Dimensiones, mm

Espécimen 1 Espécimen 2 Espécimen 3

Diámetro nominal
12.5 20 30
G: longitud del paralelo Será igual o superior al diámetro D

D: diámetro 12,5 6 0,2 20,0 6 0,4 30,0 6 0,6

R: radio del filete, min 25 25 50
A: Longitud de la sección reducida, mínimo 32 38 60
L: longitud total, mínimo 95 100 160
B: longitud de la sección final, aproximada 25 25 45
C: diámetro de la sección final, aproximado 20 30 48
E: longitud del hombro, min 6 6 8
F: diámetro del hombro 16,0 6 0,4 24,06 0,4 36,5 6 0,4
NOTE 1:La sección reducida y los hombros (dimensiones A, D, E, F, G y R) serán los indicados, pero los extremos
podrán ser de cualquier forma para adaptarse a los soportes de la máquina de ensayo de tal manera que la fuerza sea
axial. Comúnmente los extremos están roscados y tienen las dimensiones B y C dadas anteriormente.
FIG. 15 Muestra de prueba de tensión estándar fo hierro fundido

14
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(a) Diseño para doble cupón de bloque de quilla

(b) Diseño para múltiples cupones de bloques de quilla (4 patas) (c) Diseño para cupones
"adjuntos"

FIG. 16 Cupones de prueba para piezas fundidas (consulte la Tabla 1 para obtener detalles sobre el diseño)

material que se está probando. Las marcas de medición se estamparán ligeramente con muescas y,
en el caso de muestras pequeñas, el uso de tinta de diseño ayudará a un punzón, escrita ligeramente
con divisores o dibujada con tintaa s para localizar las marcas de medición originales después de la
fractura.
preferible. Para los materiales sensibles al efecto de un ligero 7.3.2 para los materiales en los que el
alargamiento especificado sea del 3 %, o
TABLA 1 Detalles del diseño del cupón de prueba para piezas fundidas (ver Fig. 16)

NOTE 1—Tes t Cupones para fundiciones de acero grandes y pesadas: Los cupones de prueba de la Fig. 16 se
utilizarán para piezas fundidas de acero grandes y pesadas. Sin embargo, a elección de la fundición, el área de
sección transversal y la longitud del cupón estándar pueden aumentarse según se desee. Esta disposición no se aplica
a la especificación A 356/A 356M.
NOTE 2—Barra de plegado: Si se requiere una barra de plegado, se indica un diseño alternativo (como se muestra
en las líneas punteadas de la Fig. 16).
Diseño de troncos (125 mm) Diseño de riser

1. L (longitud) Se utilizará una longitud mínima de 125 mm. Esta longitud 1. L (longitud) La longitud del elevador en la base será la misma que la
puede aumentarse a elección de la fundición para acomodar longitud superior de la pierna. Por lo tanto, la longitud del
barras de prueba adicionales (véase la Nota 1). elevador en la parte superior depende de la cantidad de
contracción agregada al elevador.
2. Fin cónico El uso y el tamaño del extremo cónico es a opción de la Ancho La anchura del elevador en la base de un cupón de pata
fundición 2. múltiple será n (57 mm) − 16 mm, cuando n sea igual al
número de patas unidas al cupón. Por lo tanto, el ancho del
elevador en la parte superior depende de la cantidad de
contracción agregada al elevador.
3. Altura 32 milímetros

4. Ancho (en la parte superior) 32 mm (véase la nota 1).

5. Radio (en la parte inferior) 13 mm máx.

6. Espaciado entre las piernas Se utilizará un radio de 13 mm entre las patas.

7. Ubicación de las barras de Las barras de tracción, flexión e impacto se tomarán de la

prueba parte inferior de la pierna (consulte la Nota 2).
8. Número de patas El número de patas adjuntas al cupón es el 3. T (elevador cónico) El uso y el tamaño es a opción de la fundición. La altura
opción de la fundición siempre que estén equiespaciados de Altura mínima del elevador será de 51 mm. La altura máxima está
acuerdo con el punto 6. elección de la fundición porlas siguientes razones: (a) much
elevadores se abren, (b) diferentes composiciones pueden
requerir variación en el aumento para la solidez, o (c) las
diferentes temperaturas de vertido pueden requerir variación
en el aumento para la solidez.
9. Rs Radio de 0 a aproximadamente 2 mm

15
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Dimensiones, mm

D: diámetro 16
R: radio del filete 8
A:Longitud de la sección reducida 64
L: longitud total 190
B: Longitud de la sección final 64
C: diámetro de la sección final 20
E: Longitud del filete 5
FIG. 17 Muestra de prueba de tensión estándar para hierro maleable
menos, mida la longitud del medidor original 7.6 Velocidad de prueba:
a los 0,05 mm más cercanos antes de la 7.6.1 La velocidad de las pruebas podrá
prueba. definirse en términos de (a) tasa de
7.4 Puesta a cero de la máquina de prueba:
7.4.1 La máquina de ensayo se instalará de
tal manera que la indicación de cero force
signifique un estado de fuerza cero sobre la
muestra. Cualquier fuerza (o precarga)
impartida por el agarre de la muestra (véase
la Nota 18) debe indicarse mediante el
sistema de medición de fuerza, a menos que Dimensiones, mm
la precarga se elimine físicamente antes de la
prueba. Losmétodos artificiales para eliminar G: longitud de medición 50,0 6 0,1
D: diámetro (véase nota) 6,4 6 0,1
la precarga en la muestra, como eliminarlo
R: radio del filete, min 75
con una olla de ajuste cero o eliminarlo A: Longitud de la sección reducida, mínimo 60
matemáticamente por software, están L: longitud total, mínimo 230
prohibidos porque afectarían la precisión de B: Distancia entre agarres, mínimo 115
los resultados de la prueba. C: diámetro de la sección final, aproximado 10
NOTE 1: la sección reducida puede tener una
NOTE 18— Las precargas generadas por el agarre de contracción gradual desde los extremos hacia el centro,
lasmuestras pueden ser de naturaleza tensa o con extremos no más de 0,1 mm más grandes en
compresiva y pueden ser el resultado de cosas tales diámetro que el centro.
como: — diseño de agarre FIG. 18 Muestra de prueba de tensión estándar
— mal funcionamiento de los aparatos de agarre para fundiciones a presión
(pegado, encuadernación, etc.)
— fuerza de agarre excesiva
— sensibilidad del bucle de control
NOTE 19: es responsabilidad del operador verificar que
una precarga observada sea aceptable y garantizar que
los agarres funcionen de manera fluida. A menos que se
especifique lo contrario, se recomienda que las fuerzas
momentáneas (dinámicas) debidas al agarre no superen
el 20 % dellímite elástico nominal del material y que las Área de prensado = 645 mm2
precargas estáticas no superen el 10 % del límite elástico
nominal del material. NOTE 1:Las dimensiones especificadas, excepto G y T,
son las del dado.
7.5 Agarre de la muestra de prueba:
Dimensiones, mm
7.5.1 En el caso de las muestras con secciones
reducidas, el agarre de la muestra se limitará a la G: longitud de medición 25,40 6 0,8
adherencia, ya que la sujeción en la sección D: anchura en el centro 5,72 6 0,03
reducida o en el filete puede afectar —Ancho al final de la sección reducida 5,97 6 0,03
significativamente a los resultados de las T: compacto a este grosor 3,56 a 6,35
R: radio del filete 25.4
pruebas. A: Media longitud de la sección reducida 15.88
B: longitud de agarre 80,95 6 0,03
L: longitud total 89,64 6 0,03
16 C: anchura de la sección de agarre 8,71 6 0,03
F: anchura media de la sección de agarre 4,34 6 0,03
E: radio final 4,34 6 0,03
 E 8M
En L: longitud total (longitud de la cavidad de la matriz) 75, nominal
B: Longitud de la sección final 7,88 6 0,13
C: compactar hasta este grosor final 10,03 6 0,13
W: ancho de cavidad de matriz 10,03 6 0,08
E: longitud del hombro 6,35 6 0,13
F: diámetro del hombro 7,88 6 0,03
J: radio de filete final 1,27 6 0,13
NOTE 1—La longitud del medidor y los filetes del
FIG. 19 Muestra de ensayo de tensión plana no espécimen serán los indicados. Los extremos como se
mecanizada estándar para pulvimetalurgia (P/M) muestra están diseñados para proporcionar un área de
Productos de esfuerzo de la muestra, (b) prensado mínima práctica. Otros diseños finales son
velocidad de tensión de la muestra, (c) aceptables y, en algunos casos, son necesarios para
materiales sinterizados de alta resistencia.
velocidad de separación de los dos cabezales de NOTE 2—Serecomienda que la muestra de prueba se
la máquina de ensayo durante un ensayo, d) el agarre con un collet dividido y se apoye debajo de los
tiempotranscurrido para completar parte o la hombros. El radio del borde circular de soporte del
totalidad del ensayo, o e) velocidad de cruceta collet no debe ser inferior al radio del filete final de la
de funcionamiento libre (velocidad de muestra de prueba.
movimiento de la cruceta de la máquina de NOTE 3: los diámetros D y H deben estar concentric
dentro de un desgaste total del indicador (T.I.R.) de 0,03
ensayo cuando no está bajo carga).
mm y libres de arañazos y marcas de herramientas.
7.6.2 La especificación de los límites FIG. 20 Muestra estándar de prueba de tensión
numéricos adecuados para la velocidad y la mecanizada redonda para productos de
selección del método sonresponsabilidad de los pulvimetalurgia (P/M)
comités de productos. Deberán especificarse
límites adecuados de velocidad de ensayo para 7.6.2.1 Velocidad de deformación: los
los materiales para los que las diferencias límites permitidos para la velocidad de
resultantes de la utilización de velocidades deformaciónse especificarán en metros por
diferentes sean de tal magnitud que los metro por segundo. Algunas máquinas de
resultados de los ensayos no sean satisfactorios prueba están equipadas con dispositivos de
para determinarla aceptabilidad del material. En estimulación o indicación para la medición y
tales casos, dependiendo del material y del uso el control de la velocidad de esfuerzo, pero en
al que se destinen los resultados de los ensayos, ausencia de dicho dispositivo, la tasa media
se recomienda uno o más de los métodos de esfuerzo se puede determinar conun
descritos en los párrafos siguientes para dispositivo de sincronización observando el
especificar la velocidad de los ensayos. tiempo necesario para efectuar un incremento
NOTE 20—La evaluaciónde las pruebas puede afectar a conocido de la tensión.
los valores de las pruebas debido a la sensibilidad de la 7.6.2.2 Tasa de estrés: los límites
velocidad de los materiales y a los efectos de la permitidos para la tasa de estrés se
temperatura-tiempo. especificarán en megapascales por segundo.
Muchas máquinas de prueba están equipadas
con dispositivos de estimulación o indicating
para la medición y el control de la tasa de
estrés, pero en ausencia de tal dispositivo, la
tasa promedio de estrés se puede determinar
con un dispositivo de sincronización
observando el tiempo requerido para aplicar
un incremento conocido de estrés.
7.6.2.3 Velocidad de separación de cabezas
Área de prensado aproximada de compacto sin mecanizar = durante los ensayos: los límites permitidos
752 mm2
para la velocidad de separación de los
Recomendaciones de mecanizado
1. La máquina rugosa redujo la sección a 6,35 mm de diámetro cabezales de la máquina de ensayo, durante
2. Acabado torneado 4.75/4.85 mm diámetro con radios y cónico un ensayo, se especificarán en metros por
3. Polaco con tela de esmeril 004. Regazo con paño de azafrán metro de longitud de sección reducida (o
Dimensiones, mm
distancia entre agarres para muestras que no
hayansido secciones reducidas) por segundo.
G: longitud de medición 25,40 6 0,8
D: diámetro en el centro de la sección reducida 4,756 0,03
Los límites para la tasa de separación pueden
H: diámetro en los extremos de la longitud del 4,856 0,03 matizarse aún más especificando diferentes
medidor límites para los distintos tipos y tamaños de
R: radio del filete 6,35 6 0,13
especímenes. Muchas máquinas de ensayo
A:Longitud de la sección reducida 47,63 6 0,13

17
 E 8M
están equipadas con dispositivos de los ensayos, se aplicarán las siguientes
estimulación o indicación para la medicióny normas generales:
el control de la velocidad de separación de los NOTE 22: en los párrafos anterior y siguiente, las
cabezales de la máquina durante una prueba, propiedades de rendimiento mencionadas incluyen el
pero en ausencia de dicho dispositivo, la tasa límite elástico y el alargamiento del punto de
media de separación de los cabezales puede elasticidad.
determinarse experimentalmente mediante el
7.6.3.1 La velocidad de los ensayos será tal
uso de dispositivos adecuados de medición de
que se indiquen con precisión las fuerzas y
longitud y temporización.
deformaciones utilizadas para obtener los
7.6.2.4 Tiempo transcurrido: los límites resultados de los ensayos.
permitidos para el tiempo transcurrido desde
7.6.3.2 Al realizar un ensayo para
el comienzo de la aplicación de la fuerza (o
determinar las propiedades de rendimiento, la
desde alguna tensión especificada) hasta el
tasa de aplicación de tensión estará
instante de la fractura, la fuerza máxima o
comprendida entre 1,15 y 11,5 MPa/s.
alguna otra tensión declarada, se
especificarán en minutos o segundos. NOTE 23—Cuando una muestra que se está
Eltiempo transcurrido se puede determinar probando tiene que rendir, la tasa de estrés
disminuye e incluso puede llegar a ser negativa en el
con un dispositivo de cronometraje.
caso de una muestra con rendimiento discontinuo.
7.6.2.5 Velocidad de cruceta de carrera Para mantener una tasa de tensión constante en este
libre: los límites permitidos para la velocidad caso se requeriría que la máquina de prueba funcione
de movimiento de la cruceta de la máquina a velocidades extremadamente altas y, encualquier
de ensayo, sin que la máquina de ensayo caso, esto no es práctico. No se aumentará la
aplique fuerza, se especificarán en metros por velocidad de la máquina de ensayo para mantener una
tasa de tensión cuando la muestra comience a ceder.
metro de longitud de sección reducida (o
En la práctica, es más sencillo utilizar una velocidad
distancia entre agarres para muestras que no de deformación, una tasa de separación de las
tengansecciones reducidas) por segundo. Los cabezas o una velocidad de cruceta de carrera libre
límites para la velocidad de la cruceta pueden que se aproxime a la tasa de tensión deseada. Como
matizarse aún más especificando diferentes ejemplo, use una velocidad de deformación que sea
límites para varios tipos y tamaños de inferior a 11.5 MPa / s dividida por el módulo
especímenes. La velocidad media de la nominal de Young del material que se está probando.
Como otro ejemplo, encontrar una tasa de separación
cruceta se puede determinar
de las cabezas a través de la experimentación que se
experimentalmente mediante el uso de aproxime a la tasa de estrés deseada antes del inicio
dispositivos adecuados de medición de del rendimiento, y mantener esa tasa de separación de
longitud y sincronización. las cabezas a través de la región donde se determinan
NOTE 21—Para las máquinas que no tienen crucetas las propiedades de rendimiento. Si bien ambos
o que tienen crucetas estacionarias, la frase métodosproporcionan tasas similares de estrés y
"velocidad de cruceta de carrera libre" puede esfuerzo antes del inicio del rendimiento, las tasas de
interpretarse en el sentido de que significa la tasa de estrés y esfuerzo pueden ser diferentes en la región
funcionamiento libre de la separación de agarre. donde se determinan las propiedades de rendimiento.
Esta diferencia se debe al cambio en la tasa de
7.6.3 Velocidad de las pruebas al determinar descontaminación elásticade la máquina de prueba,
el rendimiento antes y después del inicio del rendimiento. Además,
el uso de cualquiera de los métodos distintos de la
Propiedades: a menos que se especifique lo
tasa de esfuerzo puede dar lugar a diferentes tasas de
contrario, se puede utilizar cualquier tensión y esfuerzo cuando se utilizan diferentes
velocidad de prueba conveniente hasta la máquinas de prueba, debido a las diferencias en la
mitad del límite elástico especificado o hasta rigidez de las máquinas de prueba utilizadas.
un cuarto de la resistencia a la tracción
7.6.4 Velocidad de prueba al determinar
especificada, lo que sea menor. La velocidad
la tracción
por encima de este punto estará dentro de los
límites especificados . Si se requieren Resistencia: a falta de limitaciones específicas
diferentes limitaciones de velocidad para su en la velocidad de ensayo, se aplicarán las
uso en la determinación del límite elástico, el siguientes normas generales a los materiales con
alargamiento del punto de elasticidad, alargamientos previstossuperiores al 5 %. Al
resistencia a la tracción, elongación y determinar únicamente la resistencia a la
reducción del área, deben indicarse en las tracción, o después de que se haya registrado el
especificaciones del producto. A falta de comportamiento del rendimiento, la velocidad
limitaciones específicas de la velocidad de de la máquina de ensayo se fijará entre 0,05 y
0,5 m/m de la longitud de la sección reducida (o

18
 E 8M
la distancia entre las empuñaduras para diferencias significativas en el límite elástico medido.
las muestras que no tengan secciones reducidas) Paraestos casos, se recomienda utilizar el tipo de
promedio.
por minuto. Alternativamente, se puede utilizar
NOTE 29: cuando hay un desacuerdo sobre las
un extensómetro y un indicador de velocidad de
propiedades de rendimiento, se recomienda el método de
deformación para establecer la deformación compensación para determinar el límite elástico como
entre 0,05 y 0,5 m/m/min. método de referencia.
NOTE 24—Para materiales con elongaciones esperadas 7.7.2 Método de extensión bajo carga: el
inferiores o iguales al 5 %, la velocidad de la máquina
testing podrá mantenerse durante todo el ensayo a la
límite elástico por el método de extensión bajo
velocidad utilizada para determinar las propiedades de carga puede determinarse mediante: (
rendimiento. 1)dispositivos autográficos o numéricos usi ng
NOTE 25—La resistencia a la tracción y el alargamiento para asegurar los datos de tensión-deformación,
son sensibles a la velocidad de ensayo de muchos
materiales (véase el Apéndice XI) en la medida en que
las variaciones dentro del rango de velocidades de
ensayo indicado anteriormente pueden afectar
significativamente a los resultados.

7.7 Determinación del límite elástico:

determinarla resistencia física mediante
cualquiera de los métodos descritos en los
puntos 7.7.1 a 7.7.4. Cuando se empleen
extensómetros, utilice únicamente los que se
hayan verificado en un intervalo de deformación
en el que se determinará el límite elástico (véase
5.4).
NOTE 26:Por ejemplo, un rango de deformación
verificado of 0,2 a 2,0 % es apropiado para su uso en la
determinación de los límite elásticos de muchos metales.
NOTE 27—La determinación del comportamiento del
rendimiento en materiales que no pueden soportar un
extensómetro apropiado (alambre delgado, por ejemplo)
es problemática y está fuera del alcance de esta norma.

7.7.1 Método de desvío: para determinar el

límite elástico mediante el método de desvío, es
necesario asegurar los datos (autográficos o FIG. 21 Diagrama de tensión-deformación para la
determinación del límite elástico mediante el método de
numéricos) a partir de los cuales se puede compensación
extraer un diagrama de tensión-deformación.
Luego, en el diagrama de tensión-deformación
(Fig. 21), coloque Om igual al valor y luego analizar estos datos (gráficamente o
especificado del desplazamiento, dibuje mn utilizando métodos automatizados) para
paralelo a OA y, por lo tanto, ubique r, la determinar el valor de tensión en el valor
intersección de mn con el diagrama de tensión- especificado de extensión, o ( 2) usar
deformación (Nota 33). En la notificación de los dispositivos que indiquen cuándo se produce la
valores de límite elástico obtenidos por este extensión especificada, de modo que la tensión
método, el valor especificado de compensación que se produce entonces pueda ser
utilizado debe fijarseentre paréntesis después ascertained(Nota 31). Cualquiera de estos
del término límite elástico, de la siguiente dispositivos puede ser automático. Este método
manera: se ilustra en la Fig. 22. El estrés en la extensión
límite elástico ~offset 5 0,2 %! 5 360 MPa especificada se notificará de la siguiente
(3) manera:
el límite elástico ~EUL 5 0,5 %! 5 360 MPa
Al utilizar este método, se utilizará un
(4)
extensómetro de clase B2 o superior (véase la
práctica E 83). Los extensómetros y otros dispositivos
NOTE 28: hay dos tipos generales de extensómetros,
utilizados para determinarla extensión deberán
promedio y no promedio, cuyo uso depende del producto cumplir los requisitos de la clase B2 (véase la
probado. Para la mayoría de los especímenes práctica E 83) a la tensión de interés, excepto
mecanizados, hay diferencias mínimas. Sin embargo, cuando el uso de dispositivos de clase C de baja
para algunas forjas y secciones de tubos, pueden ocurrir

19
 E 8M
magnetificación sea útil, por ejemplo, NOTE 32: si se observan múltiples picos al inicio del
para facilitar rendimiento discontinuo, el primero se considera el
rendimiento superior. (Ver Fig. 24.)

7.7.3.2 Registre la tensión mínima

observada durante el rendimiento discontinuo
(ignorando los efectos transitorios) como el
límite elástico más bajo. Esto se ilustra en la
Fig. 24.
NOTE 33:Las propiedades de rendimiento de los
materiales que exhiben elongación del punto de
elasticidad son a menudo menos repetiblesy menos
reproducibles que las de materiales similares que no
tienen YPE. Los límite elásticos de compensación y
EUL pueden verse afectados significativamente por
las fluctuaciones de fuerza que se producen en la
región donde el desplazamiento o la extensión se
cruzan con la curva de tensión-deformación. Por lo
tanto, la determinación de los límite elásticos superior
o inferior (o ambos) puede ser preferible para tales
materiales, aunque estas propiedades dependen de
variables como la rigidez y la alineación de la
medición de YPE si se observa. Si se utilizan máquina de prueba. La velocidad de las pruebas
dispositivos de clase C,se debe informar junto también puede tener un efecto
con los resultados. significativo,independientemente del método
empleado.
NOTE 30: se debe especificar el valor apropiado de la
NOTE 34:Cuando se necesitan grabaciones autográficas
extensión total. En el caso de los aceros con límite
de bajo aumento para facilitar la medición del
elástico nominal inferior a 550 MPa, un valor
alargamiento del punto de elasticidad de los materiales
adecuado es de 0,005 mm/mm (0,5 %) de la longitud
que
del medidor. Para aceros demayor longitud, se debe
utilizar una mayor extensión o el método de
compensación.
NOTE 31: cuando no hay otros medios disponibles
para medir el alargamiento, se puede usar un par de
divisores o un dispositivo similar para determinar un
punto de elongación detectable entre dos marcas de
medición en la muestra. La longitud del medidor será
de 50 mm. La tensión correspondiente a la carga en el
instante de elongación detectable puede registrarse
como el límite elástico aproximado de extensión bajo
carga.

7.7.3 Método de diagrama autográfico

(para materiales que exhiben rendimiento
discontinuo): obtenga datos de tensión-
deformación (o fuerzaelongación) o construya
un diagrama de tensión-deformación (o
loadelongación) utilizando un dispositivo
autográfico. Determine el límite elástico
superior o inferior de la siguiente manera:
7.7.3.1 Registre la tensión correspondiente
a la fuerza máxima al inicio del rendimiento
discontinuo como límite elástico superior.
Esto se ilustra en la Fig. 23 y la Fig. 24.
FIG. 22 Diagrama de tensión-deformación para la
determinación del límite elástico mediante el método de
extensión-sub-carga
FIG. 23 Diagrama de tensión-deformación que
muestra el límite elástico superior correspondiente
con la parte superior de la rodilla

20
 E 8M

FIG. 24 Diagrama de tensión-deformación que muestra el alargamiento del punto de elasticidad y los límite
elásticos superior e inferior
pueden tener un rendimiento discontinuo, se pueden rendimiento sin ningún punto donde la pendiente
emplear extensómetros de Clase C. Cuando esto se hace llegue a cero (Fig. 25). Tal material no tiene YPE,
pero el material no presenta un rendimiento discontinuo, pero puede caracterizarse por exhibir una
el límite elástico de extensión bajo carga puede inflexión. Los materiales que exhiben inflexiones,
determinarse en su lugar, utilizando el registro como los que presentanYPE medible, pueden, en
autográfico (consulte Método de extensión bajo carga). ciertas aplicaciones, adquirir una apariencia
superficial inaceptable durante la formación.
7.7.4 Método de detención de la fuerza (para
materiales que exhiben un rendimiento 7.9 Alargamiento uniforme (si es
discontinuo): aplique una fuerza creciente a la necesario):
muestra a una tasa de deformación uniforme. 7.9.1 La elongación uniforme incluirá
Cuando la fuerza dude, registre la tensión tanto la elongación plástica como la
correspondiente como la fuerza de rendimiento elástica.
superior. 7.9.2 La elongación uniforme se
NOTE 35:El método de detención de la fuerza se determinaráutilizando métodos
conocía anteriormente como el método de detención autográficos con extensómetros conformes
del puntero, el método de caída del haz y el método de a la práctica E 83. Utilice un extensómetro
detención de la carga. de clase B2 o superior para materiales con
7.8 Elongación del punto de rendimiento: una elongación uniforme inferior al 5 %.
calcule el alargamiento del punto de Utilizar un extensómetro de clase C o
elasticidad a partir del diagrama o los datos de superior para los materiales que tengan
tensión-deformación determinando la una elgulación uniformeo igual al 5 %
diferencia de tensión entre el límite elástico pero inferior al 50 %. Utilice un
superior (primera pendiente cero) y el inicio extensómetro de clase D o superior para
del endurecimiento uniforme de la materiales que tengan un alargamiento
deformación (véase la definición de YPE y la uniforme del 50 % o superior.
Fig. 24). 7.9.3 Determinar el alargamiento uniforme
NOTE 36—La curva tensión-deformación de un como el alargamiento en el punto de fuerza
material que exhibe sólo un indicio del behavior que máxima a partir de los datos de alargamiento
causa YPE puede tener una inflexión al inicio del de fuerza recopilados durante una prueba.

21
 E 8M
7.9.3.1 Algunos materiales presentan 7.11 Alargamiento:
un punto de elasticidad seguido de un 7.11.1 En los valores de elongación
alargamiento considerable cuando el punto de notificados, indique tanto la longitud del
elasticidad es la fuerza máxima alcanzada medidor original como el porcentaje de
durante el ensayo. En este caso, el alargamiento aumento. Si cualquier dispositivo que no sea
uniforme no se determina en el punto de un extensómetro se pone en contacto con la
elasticidad, sino en la fuerza más alta que ocurre sección reducida de la muestra durante el
justo antes del cuello (ver Fig. 26). ensayo, también se indicará esto.
7.9.3.2 Algunos materiales presentan una Ejemplo: alargamiento 5 30 % aumento ~
meseta a la fuerza máxima. Cuando esto ocurre, longitud del medidor! (5)
se determina un alargamiento uniforme en el
NOTE 38—Los resultados de elongación son muy
centro de la meseta como se indica en la Fig. 27. sensibles a variables tales como: (a) velocidad de
Si laelongación unifo rm se determina prueba, (b) geometría de la muestra (longitud,
digitalmente, la elongación uniforme es el diámetro, anchura y grosor del medidor), (c)
promedio de la elongación en la primera y disipación de calor (a través de agarres,
última ocurrencia de la fuerza máxima. extensómetros u otros dispositivos en contacto con el
ion de secta reducida), (d) acabado superficial en
7.10 Resistencia a la tracción: calcule la sección reducida (especialmente rebabas o muescas),
resistencia a la tracción dividiendo la fuerza (e) alineación y (f ) filetes y tapers. Las partes que
máxima transportada por la muestra durante la participan en las pruebas de comparación o
prueba de tensión por el área de sección conformidad deben estandarizar los elementos
transversal original de la muestra. anteriores, y se recomienda que se evite el uso
dedispositivos auxiliares (como soportes de
NOTE 37—Si la tensión de rendimiento superiores la extensómetros) que puedan eliminar el calor de las
tensión máxima registrada, y si la curva tensión- muestras. Véase el apéndice X1. para obtener
deformación se asemeja a la de la Fig. 26, se recomienda información adicional sobre los efectos de estas

FIG. 25 Diagrama de tensión-deformación con una inflexión, pero sin

YPE
que la tensión máxima después del rendimiento variables.
discontinuo se informe como la resistencia a la tracción.
Cuando esto pueda ocurrir, la determinación de la 7.11.2 Cuando la elongación especificada
resistencia a la tracción debe ajustarse al acuerdo entre sea superior al 3 %, ajuste cuidadosamente
las partes implicadas. los extremos de la muestra fracturada y mida

22
 E 8M
la distancia entre las marcas de medición disminución repentina de la fuerza, el
a los 0,25 mm más cercanos para longitudes de alargamiento en la fractura puede ser
medidor de 50 mm o menos, y al menos al 0,5 %
de la longitud de medidor más cercana para
longitudes de medidor superiores a 50 mm.
Podrá utilizarse una lectura de escala porcentual
del 0,5 % de la longitud de la mordaza.
7.11.3 Cuando el alargamiento especificado
sea igual o inferior al 3 %, determinar el
alargamiento de la muestra mediante el siguiente
procedimiento, con la salvedad de que podrá
utilizarse en su lugar el procedimiento indicado
en el punto 7.11.2 cuando la elongación medida
sea superior al 3 %.
7.11.3.1 Antes del ensayo, mida la longitud
del medidor original de la muestra hasta el 0,05
mm más cercano.
7.11.3.2 Retire los fragmentos parcialmente
desgarrados que interfieran con el encaje de
los extremos de la muestra fracturada o con la
realización de la medición final.
7.11.3.3 Ajuste los extremos fracturados
junto con las superficies coincidentes y
aplique una fuerza a lo largo del eje de la
muestra suficiente para cerrar los extremos
fracturados. Si se desea, esta fuerza puede
eliminarse con cuidado, siempre que la
muestra permanezca intacta.
NOTE 39—Se ha encontrado que el uso de una fuerza de
aproximadamente 15 MPa da resultados satisfactorios en
muestras de prueba de aleación de aluminio.

7.11.3.4 Mida la longitud del medidor final

hasta el 0,05 mm más cercano e informe del
alargamiento al 0,2 % más cercano.
7.11.4 El alargamiento medido según los
párrafos 7.11.2 o 7.11.3 puede verse afectado
por la ubicación de la fractura, en relación con
la longitud marcada del medidor. Si alguna
parte de la fractura se produce fuera de las
marcas del medidor o se encuentra a menos
del 25 % de la longitud del medidor alargado
de cualquiera de los medidores, el valor de
elongación obtenido utilizando ese par de
marcas de medidor puede ser anormalmente
bajo y no representativo del material. Si dicha
medida de elongación se obtiene en pruebas de
aceptación que impliquen solo un requisito
mínimo y cumplan el requisito, noes necesario
realizar más pruebas. De lo contrario, descarte
la prueba y vuelva a probar el material.
7.11.5 El alargamiento en la fractura se
define como el alargamiento medido justo
antes de la disminución repentina de la fuerza
asociada con la fractura. Para muchos
materiales dúctiles que noexh ibiting una

23
 E 8M

FIG. 26 Diagrama de tensión-deformación en el que el límite elástico superior es el estrés máximo registrado
FIG. 27 Diagrama de carga-deformación para la
determinación de uniformes
Alargamiento de materiales de chapa de acero que
exhiben una meseta a la carga máxima

tomada como la tensión medida justo antes

de que la fuerza caiga por debajo del 10 %
de la fuerza máxima encontrada durante el
ensayo.
7.11.5.1 El alargamiento en la fractura
incluirá el alargamiento elástico y plástico
y podrá determinarse con métodos
autográficos o automatizados utilizando
extensómetros verificados en el rango de
deformación de interés (véase 5.4).
Utilizar un extensómetro de clase B2 o
superior para los materialescon una
elongación inferior al 5 %, un
extensómetro de clase C o superior para
los materiales con una elongación mayor o
igual al 5 % pero inferior al 50 %, y un
extensómetro de clase D o superior para
los materiales con una elongación igual o
superior al 50 %. En todos los casos, la
longitud del medidor del extensómetro
será la longitud nominal del medidor
requerida para la muestra que se esté
ensayando. Debido a la falta de precisión
en el ajuste de los extremos fracturados, el

24
 E 8M
alargamiento después de la fractura 7.12.5 Si alguna parte de la fractura tiene
utilizando los métodos manuales de los lugar fuera de la mitad media de la sección
párrafos anteriores puede diferirr de la reducida o en una marca de medidor
elongación en la fractura determinada con perforada o escrita dentro de la sección
extensómetros. reducida, la reducción del valor de área
7.11.5.2 El porcentaje de elongación en la obtenida puede no ser representativa del
fractura puede calcularse directamente a partir material. En las pruebas de aceptación, si la
de los datos de elongación en la fractura y se reducción de la superficie así se calcula
informará en lugar del porcentaje de elongación deacuerdo con los requisitos mínimos
como se calcula en los párrafos 7.11.2 a 7.11.3. especificados, no se requieren más pruebas,
Sin embargo, estos dos parámetros no son pero si la reducción de la superficie es
intercambiables. El uso del método de inferior a los requisitos mínimos, descarte los
elongación en la fractura generalmente resultados de la prueba y vuelva a realizar la
proporciona resultados más repetibles. prueba.
NOTE 40—Cuando surgen desacuerdos sobre los 7.12.6 Los resultados de las mediciones de
resultados de el porcentaje de elongación, se debe llegar a reducción de superficie se redondearán
un acuerdo sobre qué método utilizar para obtener los utilizando los procedimientos de la práctica
resultados. E 29 y cualquier procedimiento específico de
las especificaciones del producto. A falta de
7.12 Reducción de superficie:
un procedimiento específico, se recomienda
7.12.1 El área reducida utilizada para calcular que la reducción de los valores de ensayo de
la reducción del área (véanse 7.12.2 y 7.12.3) superficie en el intervalo comprendido entre
será la sección transversal mínima en el lugar de 0 y 10 % se redondee al 0,5 % más cercano y
la fractura. los valores de ensayo del 10 % o más al 1 %
7.12.2 Especímenes con secciones más próximo.
transversales originalmente circulares: ajuste 7.13 Redondeo de los datos de ensayo
los extremos de la muestra fracturada y mida el notificados para el límite elástico y la
diámetro reducido con la misma precisión que la resistencia a la tracción: los datos de los
medición original. ensayos deben redondearse utilizando los
NOTE 41—Debido a la anisotropía, las secciones procedimientos de la práctica E 29 y los
transversales circulares a menudo no permanecen procedimientos específicos de las
circulares durante el esfuerzo en tensión. La forma suele especificaciones del producto. A falta de un
ser elíptica, por lo tanto, el área puede calcularse por p·
procedimiento específico para redondear los
d1· d2/4, donde d 1 y d2 son los diámetros mayor y menor,
datos de ensayo, se recomienda uno de los
respectivamente.
procedimientos descritos en los párrafos
7.12.3 Especímenes con secciones siguientes.
transversales originalmente rectangulares: 7.13.1 Para valores de ensayo de hasta 500
ajuste los extremos de la muestra fracturada y MPa, redondee a 1 MPa más cercano; para
mida el grosor y el ancho en la sección valores de prueba de 500 MPa y hasta 1000
transversal mínima con la misma precisión que MPa, redondee al resto de nea5 MPa; para
las mediciones originales. valores de prueba de 1000 MPa y mayores,
NOTE 42: debido a la restricción a la deformación que se redondee a los 10 MPa más cercanos.
produce en las esquinas de las muestras rectangulares, las
dimensiones en el centro de las superficies planas NOTE 43: para los productos de acero, consulte
originales son menores que las de las esquinas. A Métodos de ensayo y definiciones A 370. 7.13.2
menudo se asume que las formas de estas superficies son
Para todos los valores de prueba, redondee
parabólicas. Cuando se hace esta suposición, un espesor
efectivo, te, puede calcularse por: (t1 + 4t 2 + t3)/6, donde t1 a 1 MPa más cercano.
y t3 son los espesores en las esquinas, y t2 es el espesor en NOTE 44:Para productos de aleación de aluminio y
el ancho medio. Un ancho efectivo puede calcularse de magnesio, consulte los Métodos B 557M.
manera similar.
7.13.3 Para todos los valores de prueba,
7.12.4 Calcular el área reducida en función
redondee a los 5 MPa más cercanos.
delas dimensiones determinadas en 7.12.2 o
7.14 Reemplazo de especímenes: se puede
7.12.3. La diferencia entre el área así encontrada
descartar un espécimen de prueba y
y el área de la sección transversal original
seleccionar un espécimen de reemplazo del
expresada como porcentaje del área original es la
mismo lote de material en los siguientes
reducción del área.
casos:

25
 E 8M
7.14.1 Los hombres especioriginales 8.3.3 Velocidad y método utilizados para
tenían un sur- mal mecanizado determinar la velocidad de los ensayos
cara (véase 7.6).
7.14.2 El espécimen original tenía las 8.3.4 Método utilizado para el redondeo de
dimensiones equivocadas, los resultados de los ensayos (véase 7.13).
7.14.3 Las propiedades de la muestra se 8.3.5 Razones para sustituir los
modificaron debido a las malas prácticas de especímenes (véase 7.14).
mecanizado, 9. Precisión y sesgo 2
7.14.4 El procedimiento de ensayo fue
incorrecto, 9.1 Precisión: un programa de pruebas
7.14.5 La fractura fue fuera de la longitud del entre laboratorios dio los siguientes valores
medidor, para los coeficientes de variación para las
propiedades de tracción más comúnmente
7.14.6 Para las determinaciones de elongación,
medidas:
la fractura fue fuera de la mitad media de la Coeficiente de variación, %
longitud del medidor, o Reducción del alargamiento
7.14.7 Hubo un mal funcionamiento del del rendimiento de tracción
Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza
equipo de prueba. Medidor Longitud de Sonun
NOTE 45—La muestra de tensión es inapropiada Off-Offset = 0,2 % =5
Diam-
paraevaluar algunos tipos de imperfecciones en un
set = 0,02 % comedores
material. Otros métodos y muestras que emplean
CV% r 0,9 2,7 1,4 3,0
ultrasonidos, penetrantes de tinte, radiografía, etc., 2,8
pueden considerarse cuando se revelan defectos como CV% R 1,3 4,5 2,3 6,4
grietas, escamas, porosidad, etc., durante una prueba y 4,6
la solidez es una condición de aceptación. CV% r = coeficiente de repetibilidad de variación en porcentaje
dentro de un laboratorio CV %R = coeficiente de repetibilidad de
8. Informe variación en porcentaje entre laboratorios
8.1 La información de ensayo sobre
materiales no cubiertos por un pliego de 9.1.1 Los valores mostrados son los
condiciones deberá comunicarse de promedios de las pruebas en seis metales
conformidad con el punto 8.2 o con los puntos probados con frecuencia, seleccionados
8.2 y 8.3. para incluirm ost del rango normal para
cada propiedad enumerada anteriormente.
8.2 La información de ensayo que deberá
Cuando se comparan estos materiales, se
comunicarse incluirá lo siguiente, cuando
encuentra una gran diferencia en el
proceda:
coeficiente de variación. Por lo tanto, los
8.2.1 Identificación de materiales y muestras.
valores anteriores no deben ser de
8.2.2 Tipo de espécimen (sección 6). estanqueidad; anchura; mano de obra
8.2.3 Límite elástico y método utilizado para utilizada para juzgar si la diferencia entre
determinar el límite elástico (véase 7.7). las pruebas duplicadas de un material
8.2.4 Alargamiento del punto de elasticidad específico es mayor de lo esperado. Los
(véase 7.8). valores se proporcionan para permitir a los
8.2.5 Resistencia a la tracción (véase 7.10). usuarios potenciales de este método de
8.2.6 Alargamiento (informe de la longitud prueba evaluar, en términos generales, su
del medidor origi, aumento porcentual y utilidad para una aplicación propuesta.
método utilizado para determinar el 9.2 Sesgo: los procedimientos de los
alargamiento) (véase 7.11). 8.2.7 Reducción métodos de prueba E 8M para medir las
del área, si es necesario (véase 7.12). propiedades de tracción no tienen sesgo
8.3 La información de ensayo que estará porque estas propiedades solo se pueden
disponible previa solicitud incluirá: definir en términos de un método de prueba.
8.3.1 Dimensión(es) de la sección de ensayo
10. Palabras clave
de la muestra.
8.3.2 Formula utilizada para calcular el área de APÉNDICES
sección transversal de especímenes tomados de
(Información no obligat
productos tubulares de gran diámetro.
X1. FACTORES QUE AFECTAN LOS
2 Los datos de apoyo se pueden encontrar en el Apéndice I y hay datos adicionales disponibles en la sede de ASTM. Solicitud RR:
E28-1004 y E28-1006.

26
 E 8M
10.1 precisión; tensión de flexión; elongación; extensión de plástico;
rendimiento discontinuo; dropof-the-beam; precarga; velocidad de tensión; velocidad
aplicación de fuerza excéntrica; extensión de esfuerzo; sección reducida; reducción
elástica; alargamiento; extensión-sub-carga; del área; sensibilidad; deformación;
extensómetro; fuerza; velocidad de cruceta de tensión; alquitrán; resistencia a la tracción;
carrera libre; longitud del medidor; la pruebas de tensión; alargamiento del punto
detención de la fuerza; porcentaje de de elasticidad; límite elástico
X1.1 La precisión yel sesgo de las mecanizada pueden verse afectados por la
mediciones de resistencia y ductilidad de la naturaleza de la superficie (véase la nota 15).
prueba de tensión dependen del estricto X1.4.3 Las muestras de ensayo tomadas de
cumplimiento del procedimiento de prueba apéndices a la pieza o componente, como
establecido y están influenciados por factores prolongadores o elevadores, o de piezas
instrumentales y materiales, preparación de fundidas producidas separadamente (por
muestras y errores de medición / prueba. ejemplo, bloques de quilla) pueden producir
resultados de prueba que no son
X1.2 La consistencia del acuerdopara los representativos de la pieza o componente.
ensayos repetidos del mismo material X1.4.4 Las dimensiones de la muestra de
depende de la homogeneidad del material y prueba pueden influir en los resultados de la
de la repetibilidad de la preparación de la prueba. Para especímenes cilíndricos o
muestra, las condiciones de ensayo y las rectangulares, cambiar el tamaño del
mediciones de los parámetros de la prueba de especículode prueba generalmente tiene un
tensión. efecto insignificante en el rendimiento y la
resistencia a la tracción, pero puede influir en
X1.3 Los factores instrumentales que el límite elástico superior, si hay uno
pueden afectar alos resultados de ensayo presente, y en el alargamiento y reducción de
incluyen: la rigidez, la capacidad de los valores de área. La comparación de los
amortiguación, la frecuencia natural y la masa valores de elongación determinados
de las partes móviles de la máquina de ensayo utilizando diferentes especímenesrequiere que
de tracción; la precisión de la indicación de la se controle la siguiente relación:
fuerza y el uso de fuerzas dentro del rango
L0/ ~A0! 1/2
verificado de la máquina; la velocidad de
aplicación de la fuerza, la alineación de Dónde:
lamuestra con la fuerza aplicada, la L0 = longitud del medidor
paralelismo de los agarres, presión de agarre, original de la muestra, y A0
naturaleza del control de fuerza utilizado, = área de sección transversal
idoneidad y calibración de los extensómetros, original de la muestra.
disipación de calor (por agarres, X1.4.4.1 Los especímenes con proporciones
extensómetros o dispositivos auxiliares), etc. L0/ (A0) ⁄ más pequeñas generalmente dan una
1
2

mayor elongación y reducción en los valores de

X1.4 Los factores materiales que pueden área. Este es el caso, por ejemplo, cuando se
afectar los resultados de la prueba incluyen: aumenta el ancho o el grosor de una muestra de
representatividad y homogeneidad del prueba de tracción rectangular.
material de prueba, esquema de muestreo y X1.4.4.2 Mantener la constante de relación
preparación de la muestra (acabado de la L0/( A0) ⁄ minimiza, pero noelimina, las
1
2

superficie, precisión dimensional, filetes en diferencias. Dependiendo del material y las

los extremos de la longitud del medidor, condiciones de prueba, se puede encontrar que
reducción gradual en la longitud del el aumento del tamaño de la muestra
medidor,pecimens doblados, calidad del hilo, proporcional de la Fig. 8 aumenta o disminuye
etc.). un poco el alargamiento y la reducción de los
X1.4.1 Algunos materiales son muy valores de área.
sensibles a la calidad del acabado superficial X1.4.5 El uso de un cónico en la longitud de
de la muestra de ensayo (véase la nota 8) y la mordazae, hasta el límite permitido del 1 %,
deben molerse hasta obtener un acabado fino puede dar lugar a valores de elongación más
o pulirse para obtener resultados correctos. bajos. Se han notificado reducciones de hasta el
X1.4.2 Los resultados de los ensayos 15 % para una reducción gradual del 1 %.
paraespecímenes con as-cast, as-rolled, as- X1.4.6 Los cambios en la velocidad de
forged, u otras condiciones de superficie no deformación pueden afectar al límite elástico, la

27
 E 8M
resistencia a la tracción y los valores empuñaduras pueden no producir resultados de
de elongación,especialmente para materiales prueba representativos del material.
que son altamente sensibles a la velocidad de X1.5.5 El uso de especímenes con extremos
deformación. En general, el límite elástico y la hombros ("tensiles de cabeza de botón")
resistencia a la tracción aumentarán con el producirá valores de límite elástico de
aumento de la velocidad de deformación, compensación inferiores al 0,02 % que los
aunque el efecto sobre la resistencia a la especímenes roscados.
tracción es generalmente menos pronunciado.
Los valores de elongación generalmente X1.6 Debido a queno se dispone de materiales
disminuyena medida que aumenta la velocidad de referencia estándar con valores de propiedad
de deformación. de tracción certificados, no es posible definir
X1.4.7 Los materiales frágiles requieren una rigurosamente el sesgo de las pruebas de
cuidadosa preparación de la muestra, acabados tensión. Sin embargo, mediante el uso de
superficiales de alta calidad, filetes grandes en estudios interlaboratorios cuidadosamente
los extremos de la longitud del medidor , diseñados y controlados, se puede obtener una
secciones de agarre roscadas de gran tamaño y definición razonable de la recisiónde los
no pueden tolerar marcas de punzonado o resultados de las pruebas de tensión.
escriba como indicadores de longitud de
X1.6.1 Se llevó a cabo un programa de pruebas
mordaza.
entre laboratorios (véase la nota 7) en el que se
X1.4.8 El aplanamiento de productos prepararon y probaron seis especímenes cada
tubulares para permitir la prueba altera las uno, de seis materiales diferentes, por cada uno
propiedades del material, generalmente no de los seis laboratorios diferentes. En los
uniformes, en la región aplanada, lo que puede cuadros X1.1-X1.5 se presentan las estadísticas
afectar los resultados de las pruebas. de precisión, tal como se definen en la práctica
E 691, para: resistencia a la tracción, límite
X1.5 Los errores de medición que pueden elástico del 0,02 %, límite elástico del 0,2 %, %
afectar los resultados de las pruebas incluyen: de elongación en 5D y % de reducción del área.
verificación de lafuerza test, extensómetros, En cada cuadro, la primera columna enumera
micrómetros, divisores y otros dispositivos de los seis materiales ensayados, la segunda
medición, alineación y puesta a cero de columnaenumera la media de los resultados
dispositivos de registro de gráficos, etc. medios obtenidos por los laboratorios, las
X1.5.1 La medición de las dimensiones de las columnas tercera y quinta enumeran las
muestras de ensayo as-cast, as-rolled, as-forged desviaciones típicas de repetibilidad y
y otras con superficies no mecanizadas puede reproducibilidad, las columnas cuarta y sexta
ser imprecisa debido a la irregularidad de la enumeran los coeficientes de variación para
planitud de la superficie. estas desviaciones estándar, y las columnas
X1.5.2 Los materiales con características de séptima y octava enumeran los límites de
flujo anisotrópico pueden exhibir secciones repetibilidad y reproducibilidad del 95 %.
transversales no circulares después de la fractura X1.6.2 Los promedios (por debajo de las
y la precisión de la medición puede verse columnas cuatro y seis de cada tabla) de los
afectada, como resultado (véase la Nota 37). coeficientes de variación permiten una
X1.5.3 Las esquinas de las muestras de comparación relativa de la repetibilidad
ensayo rectangulares están sujetas a (precisión oratoria dentro del laboratorio) y la
restricciones durante la deformación y las reproducibilidad (precisión entre laboratorios)
superficies originalmente planas pueden tener de los parámetros de la prueba de tensión.
forma parabólica después de la prueba, lo que Esto muestra que las mediciones de ductilidad
afectará a la precisión de las mediciones finales exhiben menos repetibilidad y
del área de la sección transversal (véase la nota reproducibilidad que las mediciones de
42). resistencia. La clasificación general desde la
X1.5.4 Si alguna porción de la fractura ocurre least hasta la más repetible y reproducible es:
fuera de la mitad de la longitud del medidor, o % de elongación en 5D, % de reducción de
en una marca de punzonado o escriba dentro de área, 0,02 % de límite elástico de
la longitud del medidor, el alargamiento y la compensación, 0,2 % de límite elástico de
reducción de los valores de área pueden no ser compensación y resistencia a la tracción.
representativos del material. Las muestras de Nótese que las clasificaciones están en el
alambre que se rompen en o dentro de las mismo orden para los coeficientes de
variación promedio de repetibilidad y

28
 E 8M
reproducibilidad y que la el examen de los resultados de la prueba
reproducibilidad (precisión entre laboratorios) mostró que un laboratorio exhibió
es más pobre que la repetibilidad (precisión consistentemente valores de resistencia más
dentro del laboratorio), como era de esperar. altos que el promedio y valores de ductilidad
X1.6.3 No se pueden hacer comentarios más bajos que el promedio para la mayoría de
sobre el sesgo para el estudio interlaboratorio las muestras. Uno de los laboratoriostuvo
debido a la falta de resultados de pruebas resultados de resistencia a la tracción
certificadas para estas muestras. Sin embargo, consistentemente más bajos que el promedio
para todas las muestras.
TABLA X1.1 Estadísticas de precisión: resistencia a la tracción, MPa

NOTE 1— X es el promedio de los promedios celulares, es decir, la gran media para el parámetro de
prueba, sr es la desviación estándar de repetibilidad (precisión dentro del laboratorio),
sr/X es el coeficiente de variación en %,
sR es la desviación estándar de reproducibilidad (precisión entre laboratorios),
sR/X es el coeficiente de variación, %, r son los límites de repetibilidad del 95 %,
R son los límites de reproducibilidad del 95 %.
Material X sr sr/X,% sR sR/X, % r R
CE-H19 176.9 4.3 2.45 4.3 2.45 12.1 12.1
2024-T351 491.3 6.1 1.24 6.6 1.34 17.0 18.5
ASTM A105 596.9 4.1 0.69 8.7 1.47 11.6 24.5
AISI 316 694.6 2.7 0.39 8.4 1.21 7.5 23.4
Inconel 600 685.9 2.9 0.43 5.0 0.72 8.2 13.9
SAE 51410 1253.0 3.2 0.25 7.9 0.63 8.9 22.1
Promedios: 0.91 1.30

TABLA X1.2 Estadísticas de precisión: 0,02 % de límite elástico, MPa

Material X sr sr/X,% sR sR/X, % r R
CE-H19 111.4 4.5 4.00 8.2 7.37 12.5 23.0
2024-T351 354.2 5.8 1.64 6.1 1.73 16.3 17.2
ASTM A105 411.4 8.3 2.02 13.1 3.18 23.2 36.6
AISI 316 336.1 16.7 4.97 31.9 9.49 46.1 89.0
Inconel 600 267.1 3.2 1.18 5.2 1.96 8.8 14.7
SAE 51410 723.2 16.6 2.29 21.9 3.02 46.4 61.2
Promedios: 2.68 4.46

CUADRO X1.3 2 % Rendimiento

Preci Sion Statistics—0. Stren gth, MPa
Material X sr sr/X,% sR sR/X, % r R

CE-H19 158.4 3.3 2.06 3.3 2.07 9.2 9.2

2024-T351 362.9 5.1 1.41 5.4 1.49 14.3 15.2
ASTM A105 402.4 5.7 1.42 9.9 2.47 15.9 27.8
AISI 316 481.1 6.6 1.36 19.5 4.06 18.1 54.7
Inconel 600 268.3 2.5 0.93 5.8 2.17 7.0 16.3
SAE 51410 967.5 8.9 0.92 15.9 1.64 24.8 44.5
Promedios: 1.35 2.32

NOTE 1—Longitud de sección inducida TABLA X1.4 Estadísticas de precisión: % de elongación en 5D

re =6 D.
Material X sr sr/X,% sR sR/X, % r R
CE-H19 14.60 0.59 4.07 0.66 4.54 1.65 1.85
2024-T351 17.99 0.63 3.48 1.71 9.51 1.81 4.81
ASTM A105 25.63 0.77 2.99 1.30 5.06 2.15 3.63
AISI 316 35.93 0.71 1.98 2.68 7.45 2.00 7.49
Inconel 600 41.58 0.67 1.61 1.60 3.86 1.88 4.49
SAE 51410 12.39 0.45 3.61 0.96 7.75 1.25 2.69

29
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Promedios: 2.96 6.36

CUADRO X1.5 Estadísticas de

Pre cision— % Reducción i n Área
Material X sr sr/X,% sR sR/X, % r R
CE-H19 79.15 1.93 2.43 2.01 2.54 5.44 5.67
2024-T351 30.41 2.09 6.87 3.59 11.79 5.79 10.01
ASTM A105 65.59 0.84 1.28 1.26 1.92 2.35 3.53
AISI 316 71.49 0.99 1.39 1.60 2.25 2.78 4.50
Inconel 600 59.34 0.67 1.14 0.70 1.18 1.89 1.97
SAE 51410 50.49 1.86 3.69 3.95 7.81 5.21 11.05
Promedios: 2.80 4.58

X2. MEDICIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LA MUESTRA

X2.1 La medición de las dimensiones de la Los estudios X2.4 GR y R en los que personal
muestra es crítica en las pruebas de tensión, y no técnico utilizódiferentes marcas y modelos
se vuelve más crítica con la disminución del de h y micrómetros de sujeción han dado
tamaño de la muestra, ya que un error resultados que varían de aproximadamente el 10
absoluto dado se convierte en un error % (excelente) a casi el 100 % (esencialmente
relativo (porcentaje) mayor. Los dispositivos inútil), en relación con una tolerancia
y procedimientos de medición deben dimensional de 0,075 mm. Por lo tanto, se
seleccionarsede forma sencilla, a fin de recomienda al usuario que tenga mucho cuidado
minimizar el error de medición y al seleccionar los dispositivos, configurarlos
proporcionar una buena repetibilidad y procedimientos de medición y capacitar al
reproducibilidad. personal.

X2.2 El error de medición relativo debe X2.5 Con una tolerancia de 0,075 mm, un
mantenerse en o por debajo del 1 %, siempre resultado de 10 % GR y R (excepcionalmente
que sea posible. Idealmente, este error del 1 bueno, incluso para micrómetros portátiles
% debería incluir no solo la resolución del digitales que leen a 0,001 mm) indica que la
dispositivo de medición , sino también la variación total debido a la repetibilidad y
variabilidad comúnmente conocida como reproducibilidad es de0,0075 mm redondos.
repetibilidad y reproducibilidad. (La Esto es menor o igual al 1 %, sólo si todas las
repetibilidad es la capacidad de cualquier dimensiones a medir son mayores o iguales a
operador para obtener mediciones similares 0,75 mm. El error relativo en el uso de este
en ensayos repetidos. La reproducibilidad es dispositivo para medir el espesor de una muestra
la capacidad de múltiples operadores para de tracción plana de 0,25 mm sería del 3 %, lo
obtener mediciones similar.) que es consideradomucho más que el permitido
para la medición de carga o deformación.
X2.3 Se recomienda encarecidamente la
evaluación formal de la repetibilidad y X2.6 Los errores de medición dimensional se
reproducibilidad del medidor (GR y R) pueden identificar como la causa de muchas
mediante un estudio GR y R. Un estudio gr y r señales fuera de control , como lo indican los
implica que múltiples operadores tomen dos o gráficos de control estadístico de procesos
tres mediciones de varias partes, en este caso, (SPC) utilizados para monitorear los
muestras de prueba. El análisis, generalmente procedimientos de prueba de tensión. Esta ha
realizado por computadora, implica comparar sido la experiencia de un laboratorio de
las variaciones de medición observadas con una producción que emplea la metodología SPC y
tolerancia a la que el procedimiento es para los mejores micrómetros de mano disponibles
determinar la conformidad. Los porcentajes (desde el punto de vista gr y r) en pruebas de
altos de GR y R (más del 20 %) indican mucha productos de acero laminado plano de 0,45 mm
variabilidad en relación con la tolerancia, a 6,35 mm.
mientras que los porcentajes bajos (10 % o
menos) indican lo contrario. El análisis también X2.7 Los factores que afectan a GR y R, a
estima, de forma independiente, la repetibilidad veces dramáticamente, y que deben considerarse
y reproducibilidad. en la selección y evaluación de hardware y
procedimientos incluyen:

30
 E 8M
Resolución X2.7.1, producto, y (c ) la eliminación del
X2.7.2 Verificación, recubrimiento se puede lograr fácilmente
X2.7.3 Puesta a cero, (algunos recubrimientos se pueden eliminar
X2.7.4 Tipo de yunque (plano, redondeado fácilmente mediante decapado químico). De
ountado), lo contrario, puede ser aconsejable dejar el
X2.7.5 Limpieza de las superficies de las recubrimiento intacto y determinar el espesor
piezas y del yunque, del metal base por un método alternativo.
X2.7.6 Facilidad de uso del dispositivo de Cuando pueda surgir este problema, todas las
medición, partes involucradas en las pruebas de
comparación o conformidad deben acordar si
X2.7.7 Variaciones de
los recubrimientos deben eliminarse o no
estabilidad/temperatura,
antes de la medición.
X2.7.8 Eliminación de recubrimiento,
X2.7.9 Técnico del operador, y
X2.10 Como ejemplo de cómo las
X2.7.10 Trinquetes u otras características consideracionesidentificadas anteriormente
utilizadas para regular lafuerza de cla mping. afectan a los procedimientos de medición
X2.8 Los yunques planos son generalmente dimensional, considere el caso de la medición
preferidos para medir las dimensiones de del espesor de muestras de acero laminado
especímenes redondos o planos que tienen plano pintados de 0,40 mm. La pintura debe
superficies relativamente lisas. Una excepción retirarse antes de la medición, si es posible. El
es que los yunques redondeados o dispositivo de medición utilizado debe
puntiagudos deben usarse para medir el teneryunques f lat, debe leer hasta 0,001 mm
grosor de especímenes curvos tomados de o mejor, y debe tener una excelente
tubos de gran diámetro (ver Fig. 13), para repetibilidad y reproducibilidad. Dado que
evitar exagerar el espesor. (Otra preocupación GR y R es una preocupación importante, será
para estos especímenes curvos es el error que mejor utilizar un dispositivo que tenga una
se puede introducir mediante el uso de la función para regular la fuerza de sujeción
ecuación. A = W 3 T; véase 7.2.3.) utilizada, y los dispositivos sin pantallas
digitales deben evitarse para evitar errores de
lectura. Antes del uso del dispositivo, y
X2.9 Los recubrimientos pesados
periódicamente durante el uso, los yunques
generalmente deben eliminarse de al menos
deben limpiarse, y el dispositivo debe
un extremo de agarre de muestras planas
verificarse o ponerse a cero (si se utiliza una
tomadas de productos recubiertos para
pantalla electrónica) o ambos. Por último, el
permitir una medición precisa del espesor del
personaldebe ser formado y auditado
metal base, asumiendo (a) que las propiedades
periódicamente para garantizar que el
del metal base son las que se desean, (b) las
dispositivo de medición está siendo utilizado
ciervas de recubrimientono contribuyen
de manera correcta y consistente por todos.
significativamente a la resistencia del
RESUMEN DE LOS CAMBIOS

El Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma

desde el último número (E 8M – 00b) que pueden afectar el uso de esta norma.

(1) Se agregó elongación uniforme. (3) El párrafo 7.2.3 se trasladó al 7.3.2.

(2) Se aclaró el párrafo 7.2.2. 4) Se modificó el párrafo 8.2.7.
ASTMInternational no toma ninguna posición que respete la validez de los derechos de patente afirmados en relación con
cualquier elemento mencionado en esta norma. Se aconseja expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación
de la validez de losderechos de patente, y la infracción de dichos derechos, son en gran medida responsables.

Esta postura es objeto de supervisión en cualquier momento por parte de la comunidad tecnológica responsable y debe
revisarse cada cinco años y, si no se revisa, se aprueba o se retira. Su comisiónentsare invitada a revisar este estándar y debe
dirigirse a ASTMInternationalHeadquarters.Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración sobre la reunión del
comité técnico responsable, que usted puede tener en cuenta. Si se siente fiel a nuestro comentariono ha sido recibido como
una audiencia justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de Normas de LA ASTM, a la dirección principal que
se muestra a continuación.

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