Rapida 105 F Web
Rapida 105 F Web
Rapida 105 F Web
Grâce au nouveau bâti de fond, la courbure des feuilles lors du transport a encore été Principe de construction
réduite sur la Rapida 105, et ce même avec des matériaux épais. Supports minces ou t Construction à disposition en ligne
forts grammages, mono ou multicouches, le système Venturi très ingénieux permet le t Cylindres d'impression et systèmes de
transport des feuilles du margeur à la réception sans contact ni risques de rayures. Le transfert à double développement pour
train d'engrenages continu, typiquement KBA, assure une marche silencieuse et une le transport sûr des feuilles, quel que
précision maximale de l'impression. soit le type de support
t Cylindres en position 7 heures
Pour l'impression recto-verso, la machine propose également une solution sur mesure : t Résistance à la torsion et stabilité
avec le système à trois tambours éprouvés, elle retourne n'importe quelle feuille. élevées grâce aux bâtis monobloc en
La conversion s'effectue à partir du pupitre, par simple pression sur un bouton. fonte
Un transport des feuilles spécialement optimisé pour l'impression en retiration et t Train d'engrenages continu assurant
des jackets réfractaires à l'encre assurent une qualité d'impression supérieure et un fonctionnement silencieux et une
homogène sur le recto et le verso. précision élevée
t Revêtement anti-corrosion de la
surface des tôles de cylindre
t Déroulement précis entre cylindre
porte-plaque et porte-blanchet du fait
du roulement cordon sur cordon et de
l'absence de jeu des paliers
t Lubrification centralisée
Mouillage
t Nouveau mouillage pelliculaire
Varidamp à vitesse compensée assurant
la stabilité de l'équilibre encre/eau
t Rouleau barboteur ajustable en travers
afin d'adapter le transfert du liquide de
mouillage à la largeur de la machine
t Entraînement différentiel évitant la
formation de pétouilles activable à
partir du pupitre durant la marche de la
machine
QAPC (Quick Action Plate Change) SAPC (Semi Automatic Plate Change) FAPC (Fully Automatic Plate Change)
Changement des plaques simple Changement des plaques automatisé Changement des plaques entièrement
t Changement des plaques avec barres t Ouverture et fermeture pneumatique du automatique
de serrage rapide carter du cylindre porte-plaque t Changement automatique des plaques
t Positionnement automatique du t Positionnement automatique pour le sur l'ensemble de la machine après
cylindre porte-plaque changement lancement du programme sur le pupitre
t Serrage pneumatique des plaques t Serrage et tension automatique de la t Changement synchronisé des plaques
t Barre de serrage arrière en deux parties plaque d'impression en 3 cycles dans plusieurs groupes
t Barre de serrage arrière en deux parties d'impression
t Nouveau processus optimisé permettant
le changement en 2,8 minutes
seulement, mise à zéro des registres
incluse
t Barre de serrage arrière en deux parties
SAPC
t (min)
0 1 2 3 4 5 6
t (min)
0 1 2 3 4 5 6 7
s. Datei
Altarfalz_2012.indd
20 |20
KBA Rapida
| KBA 105105
Rapida
Groupe de vernissage
26 | KBA Rapida
Rapida105
105
Un pupitre de commande à la pointe du progrès
Des solutions de flux très sophistiquées
Grâce aux fonctions très étendues de commande au pupitre et de préréglage ainsi qu'à l'interface utilisateur intuitive, travailler sur
la KBA Rapida 105 est un jeu d'enfant.
Toutes les fonctions de commande, clairement structurées et organisées en fonction du processus, peuvent être activées par l'écran
tactile du moniteur. Les écrans tactiles avec touches de sélection directe sur le margeur et la réception assurent un confort de
commande supplémentaire – directement sur la machine. La Rapida 105 dispose en outre de composants de flux sur mesure pour
l'intégration dans les systèmes de gestion de la production et de management de l'entreprise.
Format d’impression :
Version normale/spéciale 710 x 1040 / 730 x 1040 mm
Maximal en recto-verso 700 x 1040 mm
Supports d’impression1) :
Standard0,06 – 0,7 mm
Machine avec retournement 0,06 – 0,6 mm (60 - 350 g/m²)
Avec équipement spécial papier mince 0,04 mm
Avec équipement spécial carton 1,2 mm
Avec équipement spécial microcannelure 1,6 mm
Rendement en production2) :
Maximal, en fonction de la configuration 16 000 feuilles/h
Avec module high-speed (en option) 17 000 feuilles/h
Margeur Réception
Désélectriseur hautes performances, Poudreur relié au pupitre
souffleurs latéraux avec ionisation Aspiration de la poudre
Dispositif non-stop manuel EES - Emission Extraction System
Cadre mobile pour plaque porte-pile Cadre mobile pour plaque porte-pile
(uniquement si cadre mobile à la réception) (uniquement si cadre mobile au margeur)
Dispositif de préchargement indépendant Plaque non-stop à hauteur fixe
Dispositif non-stop à rideau à descente
Marge automatique (uniquement avec le module CX)
Guide latéral pneumatique
Aspiration des poussières Systèmes de séchage
Interphone entre la marge et la réception Sécheur final VariDry IR
Sécheur final VariDry IR/TL
Groupe d'impression Sécheur final VariDry IR/TL/UV
Contrôle du passage-papier Sécheur final VariDry UV
Préréglage possible des tôles de guidage Sécheur intermédiaire VariDry UV
Changement des plaques QAPC Technologie VariDry HR-UV
Changeur de plaques automatisé SAPC
Changeur de plaques entièrement auto- Mesurage et régulation
matique FAPC ErgoTronic ACR
Système de retournement à trois tambours ErgoTronic ICR
ErgoTronic ColorDrive
Groupe d'encrage ErgoTronic ColorControl
Rouleaux pour encres conventionnelles DensiTronic Professional
Rouleaux pour encres UV QualiTronic ColorControl
Stabilisation de la température de l'encrage
Réfrigération du rouleau d'encrier Automatisation des processus/interconnexion
Agitateur d'encre LogoTronic
Dispositif anti-pétouilles LogoTronic Professional
Mouillage
Entraînement différentiel
Représenté par :