Inventario de Ideas

Autores: Ruth Aleyda Argueta Lara / Dany Vladimir Molina Pérez / Steve Mauricio Olivares Huezo

1. Metodología de las 5S: Materiales para la Implementación

00:12 1. Se requiere adquirir, información valiosa para comprender en su totalidad , el uso correcto de las plantillas,
para implementar las 5S y conocer la importancia de realizar buenos estándares.

00:49 2. Las 5S es una metodología para organizar el puesto de trabajo, optimiza el esta do del entorno de la
producción, facilitando la labor de los empleados y potenciando la capacidad, para la detección de problemas.

01:08 3. La tarjeta roja muestra y destaca los problemas identificados en una empresa. Se elabora una lista,
identificando aquellos elementos innecesarios, limpiando y ordenando cada objeto, bajo una estandarización.

02:25 4. Para crear un estándar de limpieza se hace uso de una plantilla, identificando los elementos tales como:
encargado de la limpieza, descripción del lugar y suministros de limpieza a utilizar, asignando hora y fecha
para cada labor.

03:58 5. Al efectuar una gestión de auditoría, es necesario realizarla, mediante una plantilla, donde se cuantifica las
actividades, referente al orden, limpieza, control visual y seguridad bajo ponderaciones y observaciones.

05:25 6. La plantilla de resultados determina y evalúa las condiciones óptimas, en que se encuentra dicha entidad bajo
la metodología 5S. Los resultados obtenidos a través de un análisis y una evaluación gradual, determina la
situación actual empresa.

2. 5S: Cinco pasos para planear el piso del taller Volumen 2 “Seiton”
Minuto Idea

01:56 1. La mala organización en estantes, representa una pérdida de energía, especialmente, cuando el tiempo es
un factor determinante, esta situación se vuelve frustrante, generando estrés.

05:44 2. Crear procedimientos para facilitar búsqueda, en muchos de los casos, las cosas son semejantes y la prisa,
propicia cometer errores, lo cual, representa ineficiencia y en ocasiones peligro.

08:36 3. Lo inesperado, se presenta de un momento a otro, en ocasiones se requiere actuar de inmediato, fijarse
normas y atenerse a ellas evitara muchos problemas.

12:18 4. Limpiar significa controlar, la esencia de la limpieza es un control atento.

20:56 5. Cualquiera que sea el problema, es importante discutirlo con otros miembros del personal y colegas del área
administrativa, con el fin de presentar de forma clara y sistemática un determinado plan, para su correcta
ejecución.

3. 5S: Cinco pasos para planear el piso del taller. Volumen 3 “Seiketsu”
Minuto Idea

02:53 1. Referente al control visual, no es bueno que cada quien tenga su propia idea para proceder con el programa
de 5s, debe estar claro, que se considera como funcionamiento defectuoso.

06:46 2. Para tener visibilidad del funcionamiento de las maquinas, conviene tener monitores de la situación, tales
como, Tapa de máquina, transparente.

10:42 3. Hay que tomar decisión de que, controles visuales, se acoplan mejor, según el ambiente de trabajo, antes de
uniformar.

10:48 4. Es posible confundir los medios con el fin, la comprobación debe hacerse corta, clara y al grano, una forma
de fijar las normas de trabajo es establecer tiempo, 3, 5, 10 minutos.

19:15 5. La creación de áreas de estudio, para animar a los trabajadores a recibir entrenamiento en el mismo taller, el
entusiasmo individual de entrenarse, ha tenido efecto considerable dentro de la eficiencia general de la
fábrica
4. La Primera de las 5S “Seiri”
Minuto Idea

00:46 1. Empezar con la primera Seiri es fundamental para el éxito implantación de las 5S, porque no se puede
proceder a la aplicación de las otras S con herramientas o elementos que no son útiles para el proceso
productivo.

01:15 2. Hay que saber diferenciar lo necesario de lo innecesario, lo útil de lo inútil.

02:54 3. La “Tarjeta Roja” es una herramienta utilizada en la implementación del Seiri, sirve para categorizar y
clasificar las herramientas y elementos utilizados en la operaciones con el objetivo de descartar o de
reubicarlos cuando no son necesarios.

06:06 4. La basura no hace falta etiquetarla con la tarjeta roja. Si algo ya no funciona como debería o si es desperdicio
de operaciones, no hace falta etiquetarlos, deben de ser descartados.

06:45 5. Rellenar la Tarjeta Roja sirve para forzar la comprensión de la utilidad del objeto y comunicarlo al resto de la
organización.

07:44 6. Hay que ser valientes y deshacerse de materiales u objetos que no son necesarios para las operaciones.

09:22 7. Sin la implementación de las 5S no hay Lean Manufacturing.

5. La Segunda de las 5S “Seiton”

00:45 1. Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar.

03:10 2. Adaptar el contenedor al contenido. No simplemente reubicar los objetos en el espacio disponible, sino que
se debe adaptar el espacio a los objetos necesarios. Si sobra espacio y organizadores deben de eliminarse ya
que se van a llenar con objetos innecesarias.

05:28 3. Evaluar la disposición actual.

05:50 4. Se debe considerar potenciales problemas de la nueva ubicación.

06:50 5. Si algo no tiene un sitio es porque no debe estar ahí.

07:02 6. El desorden tiene a expandirse. Al terminar la nueva configuración de la zona de trabajo, recordar estructurar
el espacio con el objetivo de evitar a toda costa el desorden.

6. La Tercera de las 5S “Seiso”

00:49 1. Seiso, marca el antes y el después

02:03 2. Preparar el área para facilitar la limpieza, eliminar obstáculos que impiden limpiar.

02:47 3. Se dificulta ensuciar si todo está limpio, en otras palabras, en área limpia se nota la suciedad.

04:28 4. Uno de los aspectos claves del éxito, nos lleva a identificar focos de suciedad para eliminarlos.

7. La cuarta de las 5S “Seiketsu”

00:08 1. Comprender las técnicas esenciales para el desarrollo de la cuarta S, así mismo identificando algunos
aspectos claves para la aplicación.

00:48 2. El sitio de trabajo debe estar completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarización, es
decir “que lo que esté mal sea desagradable”

01:59 3. Seiketsu es una herramienta que permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres
primeras 5S. Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente
llegue a tener elementos innecesarios.
7. La cuarta de las 5S “Seiketsu”
Minuto Idea

02:22 4. Al hacer uso correcto de la cuarta “S” se generan beneficios como: guardar el conocimiento acumulado de
las “S” anteriores, se genera el hábito de mejora para el bienestar, se evitan errores de limpieza, los niveles
de estandarización son aceptables por la dirección y se prepara al personal para asumir mayores
responsabilidades.

04:00 5. Dentro del “Seiketsu” se encuentra los aspectos claves para el éxito que son los elementos que permiten
alcanzar los objetivos que se ha trazado.

06:46 6. La cuarta “S” es la etapa de conservar todo lo que se ha logrado aplicando estándares de las tres primeras
“S”. “Seiketsu” está estrechamente relacionado con la creación de los hábitos para conservar el lugar de
trabajo en perfectas condiciones.

8. La Quinta de las 5S “Shitsuke”

00:49 1. Comprender las técnicas básicas para implementar la quinta de las 5S, posteriormente identificando todos
aquellos aspectos claves para la aplicación.

00:54 2. La última 5S implica el desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa, es decir los hábitos
desarrollados con la práctica se constituyen en un buen modelo para lograr que la disciplina sea un valor
fundamental en la forma de realizar un determinado trabajo. La quinta Fase es la continua responsabilidad
de controlar los cambios diariamente.

02:56 3. La herramienta básica para la quinta “S” es la auditoría informativa, se debe realizar frecuentemente bajo un
tiempo estimado

05:21 4. Es necesario que los empleados se sometan a una auto-auditoría de forma gradual.

05:36 5. Es importante señalar que los reconocimientos públicos se logran a partir del aná lisis de las características
del empleado el cual ejerce una determinada función en la empresa. Cuando se reconoce, se concreta la
individualización o la identificación.

05:43 6. Los aspectos a tener en cuenta fundamentalmente en las auditorías son las comprobaciones entorno a
armarios, información, basura y pintura.

07:04 7. La implementación de Benchmarking interno