Uso Sostenible de La Cascarilla de Arroz para Productos de Valor Añadido Sustainable Use of Rice Husk For Value-Added Products

ISSN-E: 2413-1911
Universidad Nacional de Ingeniería Sede Regional Norte

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DOI: https://doi.org/10.5377/elhigo.v12i1.14516
Vol. 12. No. 01, pp. 2-27/junio 2022
USO SOSTENIBLE DE LA CASCARILLA DE ARROZ PARA PRODUCTOS DE VALOR

AÑADIDO
SUSTAINABLE USE OF RICE HUSK FOR VALUE-ADDED PRODUCTS
Dannette Bernice Robinson Ubau1

Derling Uriel Torres Martínez2
Henry Javier Vílchez Pérez3
(Recibido/received: 23-febrero-2022; aceptado/accepted: 24-mayo-2022)
RESUMEN: En este artículo se hace una revisión exhaustiva de la conversión termoquímica de

la cáscara de arroz (CA) en productos de valor añadido. La cáscara de arroz es un residuo
orgánico que se produce en volúmenes considerables en Nicaragua, representando una fuente
viable de productos de valor añadido a partir de procesos termoquímicos. Las propiedades de la
CA y las condiciones de funcionamiento afectan la calidad y el rendimiento de los productos de
bioaceite, biochar y en la elaboración de concreto. Se revisaron sistemáticamente las técnicas de
conversión, como la gasificación, la pirólisis lenta y rápida, y la distribución de los productos. La
bibliografía muestra que los catalizadores basados en níquel (Ni) demostraron una alta actividad
en el craqueo de compuestos de alquitrán e hidrocarburos, mejoraron la calidad del gas y
obtuvieron una alta producción de hidrógeno. Las cenizas de CA también se utilizan como
material cementante alternativo en el sector de la construcción. El nivel óptimo de sustitución del
cemento por cenizas de CA en el concreto es del 15-20%, y se observa una mayor resistencia a
la compresión en el concreto con cenizas de CA que en el concreto de cemento convencional.
PALABRAS CLAVES: Cáscara de arroz; Valorización; Pirólisis; Catálisis; Biochar; Bioaceite
1 Programa de Investigación, Estudios Nacionales y Servicios del Ambiente, PIENSA. Universidad Nacional de
Ingeniería, UNI.
2 Programa de Investigación, Estudios Nacionales y Servicios del Ambiente, PIENSA. Universidad Nacional de
Ingeniería, UNI.
3 Extraceite S.A., jvil12p@gmail.com
2
Dannette B. Robinson U.; Derling U. Torres M.; Henry J. Vílchez P.
ABSTRACT: This paper covers a comprehensive review of the thermochemical conversion of rice
husk (RH) into value-added products. RH is an organic residue and is produced in large quantities
in Nicaragua and appears to be a viable source for value-added products from thermochemical
processes. The RH properties and operating conditions affect the quality and yield of the bio-oil,
gaseous, alternative cementitious material and biochar products. The literature shows that the Ni-
based catalysts demonstrated high activity towards cracking of tar compounds and hydrocarbons,
upgraded gas quality, and yielded high hydrogen production. RH ash is also used as an alternative
cementitious material in the construction sector. The optimum level of cement replacement with
RH ash in concrete is 15–20%, and higher compressive strength is witnessed for RH ash used
concrete than conventional cement concrete.
KEYWORDS: Rice husk, Valorization; Pyrolysis; Catalysis; Biochar; Bio-oil
INTRODUCCIÓN
De acuerdo con Liu et al. (2021) el arroz, es uno de los cereales más consumidos, muestra
características regionales en su distribución geográfica. Se concentra principalmente en Asia,
donde se produce más del 90% del arroz mundial (Vigneshwari et al., 2018). Hay más de 75
países que cultivan arroz, entre ellos Nicaragua.
De acuerdo con el plan nacional de producción 2020-2021 en Nicaragua durante el Ciclo 2020-
2021, se registró una cosecha de 5.8 millones de quintales oro, 2% superior a la producción del
Ciclo anterior, se espera un crecimiento de 2.4% para el Ciclo 2021-2022, significando una
producción de 5.94 millones de quintales. Como subproducto inevitable de la industria del arroz,
la cáscara de arroz tiene tradicionalmente una baja tasa de utilización, especialmente en
Nicaragua. La práctica común de eliminación de estos residuos agrícolas es apilarlos y/o
depositarlos en terrenos baldíos (Aprianti et al., 2015; Vigneshwari et al., 2018).
En algunos casos, se ha intentado recuperar la energía de la cáscara de arroz mediante la

combustión y la gasificación, con la generación de calor, electricidad y biogás (Pode, 2016; Yaseri
et al., 2019). Sin embargo, la combustión inadecuada de las partículas de carbono dentro de la
cáscara de arroz provoca la liberación de gases tóxicos.
En consecuencia, los métodos actuales de eliminación de la cáscara de arroz no solo plantean

problemas de seguridad y desperdicio de recursos, sino que también causan una grave
contaminación del medio ambiente (Gu et al., 2020; Liang et al., 2019; Pode, 2016; Yaseri et al.,
2019). Por lo tanto, la utilización de este recurso de cáscara de arroz de forma ecológica y
sostenible se ha convertido en uno de los principales retos medioambientales que se deben
plantear en Nicaragua.
El Higo Revista Científica / Volumen 12. No. 01, pp. 2-27 / junio 2022
3
Considerando que, en Nicaragua los problemas técnicos, ambientales y de salud pública que
genera este residuo y otros, no se han tratado adecuadamente, pese a que existe un marco legal
que obliga a los generadores de residuos a su gestión integral. Es así que, la Política Nacional
sobre la Gestión Integral de Residuos Sólidos (2005), establece como precedente, que su objetivo
general es lograr el manejo integral de los residuos sólidos, no peligrosos y peligrosos
incorporando los aspectos técnicos, administrativos, económicos, ambientales y sociales dirigidos
a evitar y minimizar la generación de los mismos, fomentando su valorización y reduciendo la
cantidad de residuos destinados a disposición final.
La conversión de cascarilla de arroz en bioenergía y productos de valor agregado de cualquier

transformación termoquímica (pirolisis, acidificación o combustión) desarrollada a partir de la CA
dependen principalmente de las condiciones implementadas en el proceso particular tomando en
consideración las características físico-químicas.
Considerando todo lo anterior, el objetivo de la revisión bibliográfica es hacer un análisis en el

que se consideran diversos métodos de aprovechamiento de la cascarilla de arroz para Nicaragua
tomando en consideración aquellos en los que se han tenido los mejores resultados como son:
las transformaciones termoquímicas, combustión de la CA, gasificación, biochar y la elaboración
de concreto.
DESARROLLO
Características y composición de la cascarilla de arroz (CA)
La composición de la CA depende de la fuente y la ubicación climática (Abu y Titilover, 2013).

Los tres componentes principales de la CA son: hemicelulosa (14.04 – 29.3%), celulosa (28,6 -
41.52 %) y lignina (12.84 – 33.67%). La hemicelulosa está formada por sacáridos como la xilosa,
manosa, glucosa, galactosa, entre otros; tiene una estructura amorfa aleatoria y es rica en
ramificaciones. La hemicelulosa comienza a descomponerse en un rango de temperatura de 200-
315°C y libera hidrocarburos oxigenados. Los hidrocarburos son principalmente metanol, ácidos
acéticos, acetona furfural y algunas trazas de fenoles. En el pirólisis catalítico, los ácidos y las
cetonas se convierten en hidrocarburos aromáticos, fenoles e hidrocarburos aromáticos
policíclicos (Williams y Nugranad 2000; Guo et al., 2011; Ang et al., 2012).
En cambio, la celulosa está formada por una larga cadena polimérica de glucosa sin
ramificaciones, y tiene una estructura fuerte y ordenada, por lo que la celulosa tiene mayor
estabilidad térmica. La celulosa se descompone a una temperatura de 315-400 °C en
levoglucosano durante el tratamiento térmico y se fragmenta además en compuestos lineales
como furfural, acetona, cetonas y alcoholes (Williams y Nugranad 2000; Guo et al., 2011; Ang et
al., 2012).
La lignina tiene una columna vertebral aromática con varias ramificaciones. La actividad de los
enlaces químicos en la lignina cubre un amplio rango debido a que su degradación se produce
4
desde la temperatura ambiente hasta los 900 °C. Sin embargo, las cadenas laterales presentes
pueden ser convertidas por el proceso de pirólisis catalítica en otros compuestos (Williams y
Nugranad 2000; Guo et al., 2011; Ang et al., 2012).
Análisis proximal y final biomasa
Los análisis proximales y de biomasa final proporcionan detalles clave sobre la composición, y
dependiendo de la fuente de cultivo. El análisis proximal del arroz se realiza en un analizador
termogravimétrico basado en los métodos estándar GB/T 212-2001, ASTM D3172-07a, GB/T
28731-2012. El análisis proximal muestra los porcentajes de humedad, volátiles, cenizas y
carbono fijo (combustibles) presentes en la biomasa. Los contenidos de humedad, cenizas y
combustibles de la CA varían en el rango de 4-13%, 12-23,5%, 71-78%, respectivamente (Shukla
et al., 2022).
La humedad se libera cuando la biomasa se calienta a temperaturas superiores a 100-200 °C. La

ceniza es la fase sólida inorgánica que queda tras la combustión completa. Los elementos
inorgánicos consisten en óxidos de Na, K, Ca, Si, entre otros. De tal manera que desempeñan un
papel crucial en la pirólisis. Estos elementos actúan como catalizadores de las reacciones de
craqueo de los volátiles generados durante la pirólisis de la biomasa. Los combustibles consisten
tanto en volátiles como en carbono fijo y se convierten en H2, CO, CO2, H2O e hidrocarburos
ligeros y pesados durante el tratamiento térmico (Heo et al., 2010; Reddy y Vinu 2018; Efomah y
Gbabo 2015).
El análisis final se realiza en un analizador elemental. Da la composición elemental como C, H,

N, S, O. Los contenidos de C, H, S, N y O en la CA varían 37-54%, 4-7%, 0,1-0,61%, 0,14-2,17%
y 31-60%, respectivamente (Heo et al., 2010; Zhang y Chen 2018; Reddy y Vinu 2018; Efomah y
Gbabo 2015). El contenido de oxígeno para la CA es excepcionalmente alto y afecta a la calidad
del bioaceite producido, haciéndolo de naturaleza altamente ácida. El oxígeno está presente en
grupos funcionales de compuestos orgánicos complejos y también en forma de óxidos de
elementos inorgánicos.
Estado del arte sobre la cascarilla del arroz
La cáscara de arroz (CA) se diferencia de otras variedades de biomasa por su alto contenido en
sílice y cenizas. Aunque la mayoría de los agricultores del norte de la India crían ganado, la CA
no se considera apto para la alimentación del ganado debido a su alto contenido en sílice y su
bajo contenido en nutrientes (Heo et al., 2010).
La CA tiene una baja densidad y necesita una gran superficie para ser dispuesta. Además, el
coste logístico que supone el transporte del material y las dificultades que conlleva la recogida
del material en el campo. De tal manera, que dificultan su uso efectivo en otras aplicaciones.
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A pesar de que existen regulaciones gubernamentales para limitar la quema de rastrojos de arroz,
los agricultores de la India en las zonas rurales continúan con esta práctica debido a las
limitaciones financieras y a la falta de otras opciones e incentivos sostenibles y rentables, es así
que en Nicaragua también se replican estas malas prácticas agrícolas (Reddy y Vinu, 2018). La
porción de sílice en la CA crea un importante daño medioambiental en los cuerpos de agua debido
a la baja biodegradabilidad de la sílice.
Actualmente, la CA se utiliza en la fabricación de tableros de fibra, en la producción de papel,

como combustible para las calderas de generación de vapor y en la fertilización del suelo (Zhang
et a., 2018). No obstante, la CA tiene un potencial de uso para producir productos sostenibles a
partir de procesos termoquímicos.
La conversión de CA en bioenergía y productos de valor añadido ha sido atraída globalmente

debido a los beneficios clave como las operaciones ambientalmente benignas y la utilización de
recursos de biomasa. Entre las técnicas de conversión de la biomasa, la pirólisis acelerado atrajo
mucha más atención debido a la producción de altos rendimientos de bioaceite. El bioaceite
puede mejorarse en presencia de catalizadores para que cumplan las propiedades del
combustible diésel (Shukla et al., 2022). Se ha revisado un gran número de artículos sobre la
conversión de la biomasa en productos de valor añadido. Sin embargo, se dedican principalmente
a una variedad de fuentes de biomasa.
Por lo tanto, Shukla et al., (2022) resume los principales resultados obtenidos para CA:
Akhter et al. (2012) revisó las aplicaciones de las cenizas de CA en el sector de la construcción
y de las energías renovables. Los autores destacan la ceniza de cáscara de arroz (CCA) como
aglutinante y aditivo en la estabilización del concreto y del suelo.
Trabold y Babbitt (2018) revisaron las aplicaciones de la CCA para el tratamiento de aguas
residuales y descubrieron que la CCA puede sustituir al costoso carbón activado. La CCA tiene
un alto contenido en sílice. Los autores también señalaron que la sílice del CCA tiene un mercado
estable para las industrias del acero y la construcción.
Materazzi y Foscolo (2019) presentaron la extracción de sílice a partir de técnicas químicas y de

combustión. Los autores señalaron que la sílice amorfa de la CCA tiene un enorme potencial para
desarrollar diversos materiales cerámicos como refractarios, vidrio, cerámica de óxido y no óxido,
aerogel de sílice y compuestos de SiO2/C.
Otro estudio realizado por Materazzi (2017) revisó las ventajas y los retos técnicos de la
elaboración de coproductos a partir de CA. El autor presentó las aplicaciones de los coproductos
del arroz en la construcción, la producción de biocombustibles y los sectores de la alimentación
animal y los fertilizantes. También discuten las aplicaciones del CCA en la adsorción, la
producción de carbón y los materiales basados en sílice. Hasta donde se sabe, no existen
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revisiones sistemáticas, en particular sobre la valorización del CCA para la producción de

productos de valor añadido mediante técnicas catalíticas y no catalíticas.
De acuerdo con Shukla et al. (2022) a principios de la década de 1970, Pitt (1981) ya había
utilizado equipos especializados para la combustión de material orgánico como la cáscara de
arroz para la obtención de cenizas. Fue una de las exploraciones más primitivas en la preparación
de material silíceo, seguida de una gran cantidad de investigaciones que se centraron en la
optimización de la CCA mediante diversas técnicas. La técnica del lecho fluido es una de ellas
que utiliza la velocidad de fluidificación específica, el rango de granulometría (Rozainee et al.,
2008), el tiempo de combustión (Nair et al., 2008) y la temperatura (Chen et al., 2015) para que
la muestra sea favorable para su uso como aditivo de cemento puzolánico. Sin embargo, los
principales estudios existentes sobre técnicas de combustión han mostrado todos unos procesos
de combustión bastante complicado, así como, una alta temperatura de combustión, que puede
afectar negativamente a la estructura amorfa del SiO2 dentro del CCA, así como, a las
propiedades de cementación del CCA (Sasui et al., 2018). Se demanda urgentemente una técnica
más práctica con baja temperatura de combustión para la preparación de CCA.
Conversión termoquímica de la cascarilla de arroz
Las conversiones termoquímicas se llevan a cabo a altas temperaturas (normalmente de 300 a

1100 °C) para valorizar la biomasa en biocombustibles, Biochar, gas de síntesis, entre otros
(Trabold y Babbit 2018). Las técnicas termoquímicas son robustas y más flexibles a la hora de
escalar que los procesos biológicos (Materazzi y Foscolo 2019; Materazzi 2017).
La gasificación y la pirólisis son las dos principales técnicas de conversión termoquímica, siendo
otras la licuefacción y la combustión directa. Estas técnicas se llevan a cabo con y sin
catalizadores para mejorar el rendimiento de los productos. Las condiciones de funcionamiento,
como la temperatura, la velocidad de alimentación y el caudal de gasificación, también se ajustan
para maximizar el rendimiento de los productos.
Combustión de la cascarilla de arroz
El análisis de proximidad muestra que la CA contiene un 75% de combustibles y un 15% de

cenizas, considerándose una materia prima valiosa para generar bioenergía. Se puede quemar
en cámaras de combustión de vórtice de ciclón y de lecho fluidizado.
El lecho fluidizado es una opción habitual en la combustión de biomasa. La CA, al ser no granular,
escamoso y de forma cilíndrica, es un reto para ser fluidizado. Por lo general, la CA se fluidizada
con la ayuda de partículas sólidas como la sílice y el carbón. Varios grupos de investigación han
estado trabajando para mejorar la eficiencia de la combustión de la biomasa junto con las bajas
emisiones.
7
Armesto et al. (2002) estudiaron el comportamiento de la combustión de CA en una cámara de

combustión de lecho fluidizado burbujeante mezclado con arena, obteniendo una eficiencia del
97-98.4% para todas las ejecuciones. La eficiencia de la combustión aumenta con el incremento
de la temperatura y disminuye con la velocidad de fluidización. El aumento de la temperatura
conduce a una mejor combustión, ya que se trata de un proceso endotérmico, y un aumento de
la velocidad de fluidización conduce a un aumento de la cantidad de partículas con contenido no
quemado que salen de la cámara de combustión.
Del mismo modo, Fang et al. (2004) estudiaron la combustión de CA en un gasificador de lecho
fluidizado circulante y lograron una eficiencia de combustión superior al 97%. La CA se ha
utilizado para satisfacer las necesidades energéticas de los molinos de arroz y se ha empleado
para proporcionar electricidad en zonas rurales. La combustión de la CA también produce cenizas
de bajo contenido en carbono que contienen más del 90 % en peso de sílice.
El estudio de Rozainee et al. (2008) realizó la combustión de CA en un condensador de lecho

fluidizado a escala de banco e informó de un 2.88% de carbono residual a una temperatura de
650 °C con una velocidad de fluidización mínima de 3.3 m/s.
En otro estudio realizado por Fernández et al. (2016) se caracterizó la ceniza de CA (CCA)
producida a partir de tres técnicas de combustión, a saber, horno de parrilla móvil (CCA-HPM),
lecho fluidizado (CCA-LF) y combustión en suspensión/entrada (CCA-S). La mayor superficie
específica de las cenizas, de 39.27 m2/g, se obtuvo en el CCA-HPM, lo que implica su aplicación
como adsorbente. El CCA-LF contenía el mayor porcentaje de SiO2, un 96.71%, y la menor
pérdida de peso en TGA, un 3.09%. Los estudios implican que el CCA-LF puede utilizarse como
relleno en compuestos poliméricos y sintetizar compuestos cerámicos.
Gasificación de la Cascarilla de Arroz
La gasificación es un proceso termoquímico que convierte la biomasa en componentes gaseosos

(Zhang et al., 2015). Los gasificadores se clasifican en lecho fijo, lecho fluidizado y lecho
arrastrado. Los gasificadores de lecho fijo incluyen los de tiro descendente, tiro ascendente, tiro
horizontal, entre otros.
Los gasificadores de lecho fluidizado incluyen el lecho fluidizado circular, lecho fluidizado de doble
circulación, lecho fluidizado burbujeante, entre otros. En este proceso, la biomasa se somete a
altas temperaturas en presencia de un agente de gasificación, normalmente aire o aire con vapor,
para producir altos rendimientos de hidrógeno y un rico gas de síntesis. En la gasificación
intervienen tres procesos principales, a saber, la pirólisis, la oxidación y la reducción.
En cuanto la biomasa entra en el gasificador, se somete a pirólisis. Los volátiles generados por
la pirólisis y el carbón vegetal sufren reacciones de oxidación en presencia de oxígeno. El
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alquitrán, los hidrocarburos y el carbón vegetal son gasificados por el dióxido de carbono y el
vapor de agua en la zona de reducción para producir gas combustible (Mathieu y Dubuisson,
2012; Gabra et al.,2001; Zhang et al., 2015).
La gasificación de la CA produce una mezcla compleja y volátil de aromáticos que van de mono
a cíclicos pesados y aromáticos que contienen oxígeno, junto con un alto contenido de CO y H2
que rara vez contiene hidrocarburos como el metano, el etileno (Lozano y Lozano, 2018). El
mayor poder calorífico es uno de los parámetros más críticos que indican el mayor contenido
energético de la biomasa. Los valores caloríficos más altos de la gasificación de CA varían entre
14,508 y 15,728 MJ/kg (Shen et al., 2012).
El bajo valor calorífico del gas disminuye con una alta relación de equivalencia (RE) debido a las
bajas cantidades de H2 y CO con un alto contenido de CO2. La relación de equivalencia (RE) es
un parámetro importante para mejorar el rendimiento del gas en la gasificación del aire. Se define
como la relación aire - combustible, con respecto a la relación teórico aire - combustible. Una
menor RE indica que se requiere un mínimo de aire para soportar las reacciones endotérmicas y
mantener la temperatura del lecho del reactor que se necesita.
Los valores caloríficos del gas productor aumentan en la gasificación por vapor debido al alto
contenido de H2. La gasificación por vapor de CA es un proceso económico que da lugar a
corrientes ricas en H2 con altos valores caloríficos (Makwana et a., 2015; Chen 2015). La
gasificación de CA también se lleva a cabo a varias presiones de 1- 4 bar y se ha encontrado que
el rendimiento de gas y la eficiencia de conversión de carbono aumentan con el aumento de la
temperatura, sin embargo, es menos significativo en el rendimiento de H2 (Mahapatro & Mahanta
2020). Los aceites gaseosos condensables tienen una alta viscosidad y un bajo poder calorífico.
El uso de estos aceites provoca una grave obstrucción de las tuberías, de los motores y la
desactivación del catalizador. La tabla 1 muestra las distintas configuraciones de gasificadores
que se exploraron para la gasificación de CA.
Tabla 1. Gasificación CA y rendimiento de los productos
Tipo de reactor Agente de Temperatura Condiciones Rendimientos Referencias

gasificación (°C) de operación
Gasificador de Aire 600 − 850°C Velocidad de CA: H2 13,6%,
lecho fijo de tiro alimentación: CO 14,9%, Yoon et al.
descendente 40-45 kg/h CO2 12,9% y (2012)
Muestra: CA y CH4 29%;
pellets Para los
Caudal de aire: pellets: H2
50-75 m3/h 18,6%, CO
20,2%, CO2
9

8,1% y CH4
1,5%.
Gasificador de Aire Lecho fijo: Velocidad de Gasificador de Jiang et al.,
lecho fijo a 600 °C alimentación: lecho fijo: 2003
contracorriente Lecho 10-25 kg/h H2 7,4%, CO
y gasificador de fluidizado: Caudal de aire: 14,2%, CO2
lecho fluidizado 540-770 °C 14-25 m3/h 16,9%, CH4
RE 0,12 2,5%, O2 0,4%
y N2 56%;
Lecho
fluidizado: H2
3,3%,CO
13,2%, CO2
14,3%, 3,9%
CH4, O2
1,63%, N2
Gasificador Aire 600–800 °C Velocidad de H2 16,09%, Karmakar et al.,
autotérmico de alimentación: CO 23,32%, 2013
lecho fluido 50 kg/h CH4 0,82%,
burbujeante RE: 0,25-0,45 CO2 13,95%,
N2 46,23% a
750 °C
Gasificador de Aire 730–830 °C Aire 730-830 H2 7,7%, CO2 Yin et al., 2002
lecho fluidizado °C Velocidad 15,3%, CO
circulante de 16,1%, CH4
alimentación 4,1%, CnHm
1500 kg /h 1,2%, N2
Caudal de gas 53,9% y O2
1,2 m3/kg 1,6% a 830 °C
Gasificador de Aire 800–1000 °C Velocidad de A 1000 °C, H2 Zhang et al.,
flujo arrastrado alimentación 8,05, CO 2015
10 g/min 12,45, CH4
Caudal de aire 0,84, y CO2
0,042 - 0,072 9,58, N2 33,5,
m3/h C2H4 0,12
(mol/kg de
combustible)
Gasificador de Aire 720–855 °C Velocidad de H2 14%, CO Makwana et al.,
lecho fluidizado alimentación 7%, CH4 2,5%, 2019
a escala piloto 30-32 kg/h CO2%, O2
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Caudal de aire 0,916% a 790
43 m3/h °C
Lecho fluidizado Aire 484–640 °C Presión: 1-4 A una presión Mahapatro &
circulante a bar de 3 bar, H2 Mahanta, 2020
escala de 6,54%, CO
laboratorio 15,19%, CH4
2,98% y CO2
13,63%
Gasificador de Aire + Vapor 600–900 °C S/B= 0.1–1.5 H2 48,8%, CO Loha et al.,
lecho fluidizado 27,5%, CO2 2011
19,5%, CH4
4,2% a 750 °C
Reactor de tubo Nitrógeno + 700–950 °CTiempo de H2 46,9%, CO Zhai et al., 2015
de gota vapor mantenimiento: 26,8%, CH4
12 min 2,2% y CO2
Caudal de 6,5% a 950 °C
vapor: 2,64
g/min
Gasificador de Primera Etapa I: 500 Tiempo de H2 25,01%, Khonde &
lecho fijo de dos etapa: N2 °C permanencia CO 38,64%, Chaurasia 2016
etapas de tiro Segunda Etapa-II: 700- de la primera CO2 21,11%,
descendente etapa: N2 900 °C etapa: 900 s; CH4 14,21%, y
+N2, N2 + Tiempo de alquitrán
aire y N2 + permanencia 1,03%
oxígeno de la segunda
etapa
tiempo de
permanencia
de la segunda
etapa: 12-48 s
Relación de
transporte: 1:1
Fuente: laboración propia con base en datos de Shukla et al (2022)
Agentes de gasificación
Se utilizaron aire, nitrógeno, vapor, CO2 o una mezcla de ellos como agentes gasificantes
para la gasificación de CA se ha trabajado a 484 -1100 °C. Generalmente, la mayoría de los
gasificadores funcionan con aire como agente oxidante debido a su fácil disponibilidad y a
que el proceso es autosuficiente. Sin embargo, el gas tiene un bajo valor calorífico debido al
alto contenido de N2.
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La selectividad de las reacciones de gasificación viene determinada por el agente gasificante

empleado; también afecta a la composición del producto y al valor calorífico. Por ejemplo, la
gasificación de la CA en presencia de aire, genera una composición de los productos
gaseosos en un rango de 6.54 - 13.6% para el H2, 7 – 23.75% para el CO, 12.9 – 21.11%
para el CO2, y 1.5-10.8% para el CH4 (Sun et al., 2009; Ma et al., 2009; Zhang et al., 2015;
Mahapatro y Mahanta 2020; Karmakar et al., 2013; Yin et al., 2002; Makwana et al., 2019;
Loha et al., 2011; Ahmaruzzaman & Sharma 2005; Yoon et al., 2012; Zhao et al., 2009).
De la tabla 2 se desprende que la gasificación de CA produce altas cantidades de CO2 debido

a que las reacciones de oxidación fueron potenciadas por el exceso de aire. Sin embargo, el
mayor contenido de CO2 reduce el mayor poder calorífico. En los gasificadores de lecho
fluidizado se observan mayores rendimientos de gas y menores rendimientos de cenizas y
alquitrán debido al craqueo de los líquidos y a la mejora de las reacciones de carbonización
a altas temperaturas (Ghani et al., 2012).
El uso de vapor da lugar a altos rendimientos de H2 y a un mayor valor calorífico, lo que se

traduce en un alto contenido de alquitrán. Al utilizar aire u oxígeno como medio de
gasificación, las reacciones de oxidación parcial y las reacciones de combustión exotérmica
generan la mayor parte del calor necesario para impulsar las reacciones. Pero con el aire
como agente de gasificación, los valores caloríficos del gas son relativamente bajos debido a
la dilución del nitrógeno (Yang y Chen 2015). Cuando se utiliza vapor con aire, éste actúa
como moderador térmico y reactivo en la gasificación. El valor calorífico del gas producto
aumenta en presencia de vapor (Bauen, 20004).
Por ejemplo, la mezcla de aire y vapor se utiliza como agente de gasificación en un lecho
fluidizado y produce una corriente rica en hidrógeno a 800 °C (Loha et al.,2011). La presencia
de vapor, las especies combustibles como CO, H2, CH4, y C2H6. Mientras que el contenido de
H2 aumenta con el vapor debido a la reacción de desplazamiento de gas de agua, el contenido
de CO es máximo en una mezcla óptima de aire y vapor. El rango óptimo es un equilibrio
entre las reacciones que producen CO. El uso de N2 con vapor como agente de gasificación
produce altos rendimientos de H2 con H2/CO es 1.75, y bajos rendimientos de CO2.
Tabla 2. Configuración del reactor, catalizador y condiciones para la gasificación de CA
Tipo de Catalizado Temperatura Condiciones Productos Productos

gasificador sin con
catalizador catalizador
Gasificador Nano-NiO/ Primer lecho: Agente de Rendimiento A 800 °C:
de lecho fijo γ -Al2O3 800 °C; gasificación: de alquitrán:
Aire; 32,5 g/Nm3
12

gasificador sin con
de dos Lecho S/ B = 1,33 Rendimiento Rendimiento
etapas. catalítico: de gas: 1,82 de alquitrán:
750-900 °C m3/kg; 0,14 g/Nm3
H2 38,2%, Rendimiento
CO 28,6%, de gas: 2,35
CH4 10,4%, m3/kg
CO2 20,5% Composición
C2 -HCs- del gas:
2,1% H2 48,7%,
CO 25,2%,
CH4 4,2%,
CO2 21,4%,
y C2- HCs-
0,3%
Gasificador Dolomita 750–850 °C Agente de Rendimiento Rendimiento
de lecho gasificación: de gas: 2,13 de gas: 2,18
fluidizado Aire m3/kg m3/kg
burbujeante Caudal de HHV del gas HHV del gas
3
aire: 37 m /h de de
Velocidad de producción: producción:
alimentación 952,8 990,3
de la kcal/m3 a ER kcal/m3 a ER
biomasa: 25- es 0,3 es 0,3
31,3 kg/h
ER: 0,3-0,38
Reactor de Fe2O3, Gasificador: Alimentación: H2 0,1892%, Para ZnO a
flujo ZnO, CoO, 500-800 °C CA mezclado CO 650 °C:
continuo de NiO, CuO con un 5,6977%, H2 1,0845%,
lecho fijo cargados catalizador CH4 CO
en γ-Al2O3 en una 0,0589% 9,2746%,
mezcla 1:2 CH4
p/p. 0,1663%
Agente de
gasificación:
CO2
Reactor de Partículas 600 °C Alimentación Rendimiento Rendimiento
cuarzo de de Nix 3g de gas: de gas:
lecho fijo Ca1-x O 13,604%, 26,8%,
13

gasificador sin con
x = 0-1 Catalizador: Rendimiento H2 0,00332,
0,3 g del producto CO:
en 0,00306,
H2 0,00068, CO2
CO2 0,00285,
0,00129, CH4 0,00076
CH4 (mol/ (g CA)
0,00075, CO
0,00216
(mol/g CA)
Gasificador Ni en CA 800 °C Agente de Rendimiento Rendimiento
de lecho fijo (NiCA) gasificación: de gas: de gas 49,22
de tiro Aire, 30,08 % en wt%,
descendente Alimentación: peso Rendimiento
10 g Rendimiento individual
Catalizador: individual (L/g)-
1-10 g (L/g)- CO 1,111,
CO 0,608, H2 H2 0.801,
0,293 CO2 CO2 0,16,
0,324 CH4 0,094,
CH4 0,125, C2- HCs:
C2 -HCs 0,05
0,075
Gasificador Ni, Fe 800 °C Agente Rendimiento Rendimiento
de gota sobre gasificador de gas (L/g): de gas 2,12,
carbón RH N2 1 L/min, 1,375 H2 0,49, CO
y cenizas Alimentación Rendimiento 1,159
de biomasa individual - CO2 0,24,
10 g H2 0,303, CO CH4 0,173,
Masa del 0,601, CO2 C2 HCs
catalizador 5 0,332, CH4 0,058 (L/g)
g 0,105, en Ni-Fe/
C2 HCs CCA
0,034 (L/g)
Gasificador dolomita 850–950 °C Biomasa 4 Rendimiento Rendimiento
de lecho g/min, de gas: 77,1 de gas: 82,8
fluido velocidad de wt%, % en peso
burbujeante alimentación
14

gasificador sin con
del Composición Composición
catalizador del gas: H2 del gas:
0,8 31,1%, CO H2 35,7%,
g/min,ER) 33,3%, CO2 CO 37%,
0,1-0,18 35,4%, CH4 CO2 23,1%,
5,5%, C2H4 CH4: 2,8%,
3,7% a ER C2H4: 1,4%
0,14 (en peso) a
ER 0,14 y
850 °C
Fuente: Shukla et al., 2022
Biochar
Se han elaborado diferentes métodos para mejorar el rendimiento del biochar, que es un producto
valioso que se produce durante la pirólisis rápido de CA, y su rendimiento disminuye al aumentar
la temperatura. Sin embargo, el carbón producido a bajas temperaturas tiene un alto contenido
en carbono. A medida que la temperatura aumenta, los diferentes componentes de la CA
comienzan a descomponerse, y el rendimiento del carbón vegetal disminuye. El carbón con bajo
contenido en carbono se ve favorecido a temperaturas superiores a 500 °C.
Gautam et al. (2022) encontró que el rendimiento del carbón disminuye continuamente con la
temperatura, desde el 45.72% a 450 °C hasta el 37.43% a 650 °C. A temperaturas más altas, la
descomposición secundaria del carbón aumentó, lo que condujo a un menor rendimiento. Se ha
informado de altos rendimientos de carbón para tamaños de partícula más pequeños debido a
las bajas resistencias de transferencia de calor y masa. Por ejemplo, el rendimiento del biochar
disminuyó significativamente del 55.94% al 44.48%, con el tamaño de las partículas de 0.50 mm
a 0.125 mm.
Biochar para la recuperación de suelos
El biochar puede mejorar el carbono orgánico, que ayuda a retener la humedad y los nutrientes
y a disminuir la densidad aparente del suelo y a aumentar su pH (Reichenaur et al., 2009;
Ghorbani et al., 2019; Feng et al., 2017). El Biochar contiene aproximadamente un 20% de sílice
que también ayuda al crecimiento del césped. La calidad del suelo ha mostrado una mayor
conductividad eléctrica que el suelo normal después del tsunami que azotó el Océano Índico en
2004. La remediación del suelo afectado por el tsunami se trató con biochar CA y se encontró
una mejora en el rendimiento del grano en comparación con el suelo no tratado.
15
En Indonesia, el suelo sulfatado ácido fue tratado con carbón vegetal y se encontró que el
aumento de la adsorción de cationes dio como resultado una mejora en el crecimiento del arroz
en cuanto a la altura de la planta, el número de tallos y el peso seco.
Otro estudio realizado por Ghorbani et al. (2019) utilizó el Biochar CA como remediación del suelo
y encontró una mejora en la agregación del suelo y una reducción en la lixiviación de nitratos.
Eduah et al. (2020) produjeron el biochar a varias temperaturas de pirólisis y encontraron que el
carbón producido a 300 - 450 °C tenía una baja sorción de fósforo y aumentaba la
biodisponibilidad del fósforo para los suelos ácidos y daba lugar a un gran contenido de carbono
orgánico.
El Biochar como material adsorbente
La aplicación más común del Biochar obtenido a partir de CA o de cualquier biomasa, es como
adsorbente para la eliminación de una variedad de impurezas metálicas y compuestos orgánicos.
El Biochar de CA se explora para la adsorción de cationes y tintes aniónicos, cromo, litio, arsénico
y metales de plomo de las corrientes de agua residual (Khalil et al., 2020; Saravanan et al., 2021;
Islam et al., 2021; Kamran et al., 2020; Liu et al., 2021).
Un estudio reciente de Zhuang et al. (2022) exploró la adsorción de compuestos orgánicos

volátiles como la acetona y el tolueno en el Biochar de CA y mostró una mayor capacidad de
adsorción.
El Biochar CA también se ha explorado para la adsorción de dióxido de carbono (Jia et al.,2020;

Freire 2020). Por ejemplo, Freire et al. (2020) prepararon los geopolímeros con CA para capturar
el CO2 y encontraron que el carbón CA activado con NaOH tenía más capacidad de adsorción
de CO2.
Un estudio reciente muestra que las cenizas de CA pueden ser utilizadas para preparar una
plantilla de ZSM-5 libre para la adsorción de CO2 y encontró que la plantilla de ZSM-5 libre de CA
tenía la mayor capacidad de adsorción de CO2 a 273 K y 15 bar.
Otro estudio realizado por Ahmad et al. (2020) produjo Biochar de CA mediante la técnica de
pirólisis lenta y estudió sus propiedades de adsorción contra una solución de colorante azul de
metileno en un reactor continuo de lecho empacado (PBCR). La capacidad de adsorción del
Biochar se encontró en el rango de 71.0 – 99 %. Ahmaruzzaman et al. (2005) llevaron a cabo
estudios por lotes para eliminar el fenol de las aguas residuales utilizando carbón vegetal como
adsorbente y encontraron que la constante de Langmuir de 7,9 mg/g de fenol.
16
Se han llevado a cabo trabajos similares para eliminar múltiples impurezas utilizando Biochar de
CA como adsorbente (Shen & Fu, 2018; Liu et al., 2011; Zhai et al., 2016; Li & Xiao 2019; Fu et
al., 2019; Shen & Zhang 2019).
Aparte de las aplicaciones de adsorción, también se explora la gasificación del Biochar para la
producción de hidrógeno. Los minerales inorgánicos actúan como catalizadores durante el
reformado con vapor del Biochar. También se utiliza como material de soporte del catalizador
para diversas aplicaciones (Dong et al., 2020; Shen et al., 2014).
Elaboración de concreto
De acuerdo con Shukla et al (2022) la ceniza de cáscara de arroz también se utiliza ampliamente
como material cementante alternativo en el concreto. La ceniza de arroz se ha clasificado como
un material puzolánico altamente reactivo. Contribuye a mejorar la resistencia a la compresión
del concreto mediante dos mecanismos: la reacción puzolánica y el efecto de relleno (Siddika et
al., 2021).
Las propiedades esenciales de los materiales cementantes suplementarios (MCS) son tener una
capacidad de adherencia compatible con los áridos (comparable a la del cemento) y mostrar un
buen comportamiento puzolánico (Shukla et al., 2022; Al-Kutti et al., 2019).
La actividad de la CCA comienza cuando se mezcla con el agua y el cemento y, posteriormente,

altera el comportamiento de hidratación y fraguado. El tiempo de fraguado del cemento mezclado
con CCA aumenta con el contenido de CCA debido a la alta dilución. El tiempo de fraguado final
del cemento portland ordinario (CPO) es de 300 min, mientras que se requieren 232 min para el
CPO con 30% de CCA.
La reducción lineal del tiempo de fraguado final podría deberse a la aceleración de la reacción de
hidratación y el endurecimiento de la pasta debido a la presencia de CCA. La hidratación de la
pasta de cemento mezclada con CCA. Por lo que, de acuerdo con Nguyen (2011) explicó que el
primer pico de evolución del calor del CPO mezclado con CCA y del CPO puro es probable que
sea al mismo tiempo. Sin embargo, el periodo de inducción es más corto en el aglomerante
mezclado con CCA debido a la nucleación heterogénea (Vieira et al., 2020).
La ceniza de cáscara de arroz (CCA) ha atraído una atención significativa hacia el uso de MCS
sostenibles y respetuosos con el medio ambiente en el concreto (El-Sayed y El-Samni, 2006,
Meddah et al., 2020). La CCA contiene alrededor del 90% de sílice y muestra excelentes
propiedades puzolánicas debido a su alta área superficial, su naturaleza altamente amorfa y su
compatibilidad con el cemento-concreto (Al-Kutti et al., 2019, Rodríguez de Sensale, 2010,
Sandhu y Siddique, 2017, Sujivorakul et al., 2011).
17
La CCA contiene sílice no cristalina y CaO, por lo que puede utilizarse eficazmente como MCS
en el concreto (Gomaa et al., 2017, Siddika et al., 2019). La utilización de CCA en el concreto
proporciona una mejora de las propiedades de resistencia y durabilidad, una reducción del coste
de los materiales debido al ahorro de cemento y beneficios ambientales relacionados con la
eliminación de los materiales de desecho (Karthik et al., 2017). En investigaciones recientes, la
CCA se ha utilizado en la mezcla de concreto como reemplazo de hasta el 100% del CPO. El
rendimiento del concreto con CCA depende del nivel de sustitución del CPO, del tamaño de las
partículas del CCA, de las propiedades químicas del CCA independientemente del árido y de la
relación agua/cemento de la mezcla de concreto. Sin embargo, para el desarrollo exitoso de la
resistencia, se recomienda alrededor del 10-25% de sustitución de CPO (Sandhu y Siddique,
2017, Siddika et al., 2018).
Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión del concreto es proporcional a su densidad (Wille et al., 2012,

Yang et al., 2010). Además, depende de la proporción de la mezcla, de las propiedades de los
áridos y del cemento, la relación agua-cemento, duración del curado y del nivel de sustitución de
la CCA. Independientemente de los otros factores, tanto la finura como el contenido de CCA son
los principales parámetros que influyen en el desarrollo de la resistencia en el concreto, ya que
estos tienen influencia en la reactividad puzolánica y la hidratación del ligante.
La granulometría media recomendada de la CCA para su uso en concretoes de altas prestaciones

oscila entre 3.6 y 9 µm, que debe mezclarse con el cemento Portland (Mosaberpanah y Umar,
2019, Nguyen, 2011). Con el aumento de la finura y el contenido de CCA, hay un aumento típico
en la resistencia a la compresión del concreto, y esto se produce por el efecto de relleno físico,
que es más que la reactividad puzolánica en la edad temprana de curado (<14 días) (Khan et al.,
2012, Rodríguez de Sensale, 2006, Van Tuan et al., 2011). En la etapa posterior del curado, la
puzolanicidad aumenta significativamente con el aumento de la cantidad de productos de hidratos
de calcio (HC) disponibles en el concreto. El refinamiento del tamaño de los poros también se
produce en el concreto debido a la puzolanicidad y al efecto de relleno de la CCA. Al mismo
tiempo, la resistencia a la compresión aumenta a medida que el tamaño de los poros se reduce
(Yin et al., 2006).
El contenido óptimo de CCA varía en función de las características de la CCA y de los tipos de
ligantes. Normalmente, se considera que el nivel óptimo de sustitución del cemento está en torno
al 20-30% para la CCA (El-Dakroury y Gasser, 2008, Jamil et al., 2013, Muthadhi y
Kothandaraman, 2013). Se observaron incrementos en la resistencia de aproximadamente 25%,
33% y 36% (para 7, 28 y 56 días respectivamente) con los incrementos en el contenido de CCA
(hasta el 15% de sustitución de cemento), en comparación con la mezcla de control. Además, el
concreto con un 50-60% de CCA fino (para la sustitución del cemento) mostró una resistencia
comparable a la del concreto simple.
18
Al aumentar el periodo de curado, se formaron más productos de hidratación y aumentó la

resistencia. Sin embargo, cuando la reacción puzolánica y la finalización de la hidratación se
reducen (debido a cualquier causa aleatoria), el desarrollo de la resistencia en el concreto también
disminuye (Chopra et al., 2015). La variación de la resistencia depende de la edad de curado y,
por lo tanto, puede ser mayor a una edad más tardía, es decir, 10% de CCA a 3 días, 15% de
CCA a 7 días y 10-20% de CCA a 28 días (Le et al., 2014). No obstante, más allá del nivel óptimo
de sustitución, la resistencia del concreto comenzó a disminuir con la cantidad de CCA. Una
variación típica de la resistencia a la compresión del concreto con CCA puede verse en la Tabla
3. Obsérvese que la proporción de la mezcla y otros parámetros fueron diferentes para cada
experimento. Por ejemplo, utilizando diferentes niveles de sustitución de áridos clasificados en
valores porcentuales de 5-10-14-18 en lugar de áridos convencionales, la resistencia en el
concreto mezclado con CCA puede incrementarse entre un 4 y un 14% (Rumman et al., 2020).
Tabla 3. Resistencia a la compresión del concreto con distintos contenidos de CCA a

diferentes edades
Edad de Resistencia a la compresión (N/mm2) Referencias
curado Nivel de sustitución del cemento por CCA (% en peso de cemento)
(días)
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30%
7–200 9.4–22 8.5–40 7.2– 1.2– – – – Umasabor and
27.2 24.2 Okovido, 2018
28 54 55.4 62.3 60.3 60.2 – – Le et al., 2014
7–28 27.22– 31.32– 30.45– 31.52– 31.64– 33.09– 33.53– Saraswathy
36.45 36.49 37.43 37.38 37.71 39.55 37.80 and Song,
2007
CONCLUSIONES
La literatura mostró que la valorización de la cascarilla de arroz tiene un enorme potencial en

Nicaragua para producir productos químicos de valor añadido como hidrógeno, gas de síntesis,
biochar, producción de concreto, así como, combustibles para el transporte y aromáticos. Los
productos de valor añadido y sus propiedades dependen de los métodos de conversión que sean
adoptados y de sus parámetros de control que se establezcan.
La gasificación de la cáscara de arroz produce hidrógeno o syngas y altos rendimientos de H2

cuando se utiliza vapor como agente gasificador. El rendimiento de gas aumenta con la
temperatura de gasificación debido a las altas velocidades de reacción se han estudiado varios
catalizadores, como el Ni, Fe, Co y Zn, para aumentar el rendimiento del hidrógeno o del gas de
síntesis. La gasificación seguida del reformado catalítico se lleva a cabo en un reactor de dos
etapas.
19
El pretratamiento de la cáscara de arroz con ácidos mejora los rendimientos de los productos
deseados, como el bioaceite, Biochar, gas pirolítico o incluso una combinación. El catalizador
desempeña un papel esencial en la mejora de los vapores generados por la pirólisis de la cáscara
de arroz. Para la pirólisis catalítica, los catalizadores más utilizados son el níquel, el cobre, el
cobalto, el manganeso, el hierro, sobre soportes altamente porosos como el SiO 2, Al2O3 y las
zeolitas. La pirólisis rápida de la cáscara de arroz es uno de los procesos sostenibles para
convertirla en bioaceite. Sin embargo, la calidad del bioaceite es muy inferior a la de los
combustibles convencionales debido a su inestabilidad térmica, su naturaleza ácida y su bajo
poder calorífico. El bioaceite puede mejorarse para convertirlo en combustible para el transporte
en catalizadores basados en zeolitas, y el H-ZSM-5 se explora ampliamente para mejorar el aceite
pirolítico.
El Biochar producido a partir de la pirólisis rápida de la cáscara de arroz, rico en minerales

inorgánicos y en contenido de carbono, ayuda a retener la humedad y los nutrientes, disminuye
la densidad aparente del suelo y aumenta el pH del mismo, lo que mejora su recuperación.
El Biochar de cáscara de arroz también se explora para los carbones de adsorción de volátiles y
para eliminar los compuestos metálicos de las corrientes de aguas residuales.
La ceniza de cascarilla de arroz también encuentra una amplia aplicación en el sector de la
construcción. El concreto de cemento mezclado con ceniza de arroz tiene una mayor resistencia
a la compresión que el concreto de cemento convencional. Además, la incorporación de ceniza
de cáscara de arroz mejora la durabilidad del concreto a base de cáscara de arroz. Además, la
temperatura de calcinación influye notablemente en el rendimiento de la pasta de cemento
mezclada con CCA.
Por último, la conversión de la cascarilla de arroz en bioenergía y productos de valor añadido

tiene un enorme potencial de atracción a nivel mundial debido a los beneficios clave, como las
operaciones benignas para el medio ambiente y la utilización de la abundante cascarilla de arroz,
por lo que se debería de hacer un análisis de aplicabilidad de estas tecnologías en Nicaragua.
Los productos derivados de la valorización de la cascarilla de arroz también podrían mejorar la

economía rural y la generación de empleo, al tiempo que reducirían la dependencia del país de
los combustibles fósiles importados. Además, en el estudio se presenta un marco para la
utilización sostenible de la cascarilla de arroz en los sectores químico y del cemento de
Nicaragua.
20
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SEMBLANZA DE LOS AUTORES
Derling Uriel Torres Martínez: graduado en Ingeniería Civil y

egresado como maestro en Ingeniería Ambiental, por la Universidad
Nacional de Ingeniería (UNI), Consultor en Ingeniería Sanitaria y
Ambiental, con domicilio en Cedro Galán distrito III Managua, correo
electrónico d.urielt@yahoo.es
Dannette Bernice Robinson Ubau: graduada en Ingeniería Ambiental

por la Universidad Centroamericana (UCA) y egresado como maestro
en Ingeniería Ambiental, por la Universidad Nacional de Ingeniería
(UNI), consultora en Gestión ambiental e hidrogeología, con domicilio
en Km 10.5 carretera Masaya, correo electrónico
ing.drobinson@gmail.com
Henry Javier Vílchez Pérez, graduado en ingeniería civil y maestro en

Ingeniería Ambiental, por la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI),
estudios doctorales en el Instituto de Ingeniería de la Universidad
Nacional Autónoma de México; con una amplia experiencia en trabajos
de investigación de aguas residuales Urbanas e industriales, así como,
gestión de residuos sólidos urbanos y FORSU; docente de posgrado en
maestría de ciencias del agua Centro para la Investigación en Recursos
Acuáticos de Nicaragua CIRA/UNAN-Managua y Programa de
Investigación, Estudios Nacionales y Servicios del Ambiente de la
Universidad Nacional de Ingeniería en la maestría de Ingeniería
Ambiental.
27

Uso Sostenible de La Cascarilla de Arroz para Productos de Valor Añadido Sustainable Use of Rice Husk For Value-Added Products

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ISSN-E: 2413-1911

Universidad Nacional de Ingeniería Sede Regional Norte

USO SOSTENIBLE DE LA CASCARILLA DE ARROZ PARA PRODUCTOS DE VALOR

SUSTAINABLE USE OF RICE HUSK FOR VALUE-ADDED PRODUCTS

Dannette Bernice Robinson Ubau1

(Recibido/received: 23-febrero-2022; aceptado/accepted: 24-mayo-2022)

RESUMEN: En este artículo se hace una revisión exhaustiva de la conversión termoquímica de

PALABRAS CLAVES: Cáscara de arroz; Valorización; Pirólisis; Catálisis; Biochar; Bioaceite

KEYWORDS: Rice husk, Valorization; Pyrolysis; Catalysis; Biochar; Bio-oil

En algunos casos, se ha intentado recuperar la energía de la cáscara de arroz mediante la

En consecuencia, los métodos actuales de eliminación de la cáscara de arroz no solo plantean

La conversión de cascarilla de arroz en bioenergía y productos de valor agregado de cualquier

Considerando todo lo anterior, el objetivo de la revisión bibliográfica es hacer un análisis en el

Características y composición de la cascarilla de arroz (CA)

La composición de la CA depende de la fuente y la ubicación climática (Abu y Titilover, 2013).

Análisis proximal y final biomasa

La humedad se libera cuando la biomasa se calienta a temperaturas superiores a 100-200 °C. La

El análisis final se realiza en un analizador elemental. Da la composición elemental como C, H,

Estado del arte sobre la cascarilla del arroz

Actualmente, la CA se utiliza en la fabricación de tableros de fibra, en la producción de papel,

La conversión de CA en bioenergía y productos de valor añadido ha sido atraída globalmente

Materazzi y Foscolo (2019) presentaron la extracción de sílice a partir de técnicas químicas y de

revisiones sistemáticas, en particular sobre la valorización del CCA para la producción de

Conversión termoquímica de la cascarilla de arroz

Las conversiones termoquímicas se llevan a cabo a altas temperaturas (normalmente de 300 a

Combustión de la cascarilla de arroz

El análisis de proximidad muestra que la CA contiene un 75% de combustibles y un 15% de

Armesto et al. (2002) estudiaron el comportamiento de la combustión de CA en una cámara de

El estudio de Rozainee et al. (2008) realizó la combustión de CA en un condensador de lecho

Gasificación de la Cascarilla de Arroz

La gasificación es un proceso termoquímico que convierte la biomasa en componentes gaseosos

Tabla 1. Gasificación CA y rendimiento de los productos

Tipo de reactor Agente de Temperatura Condiciones Rendimientos Referencias

Tipo de reactor Agente de Temperatura Condiciones Rendimientos Referencias

Tipo de reactor Agente de Temperatura Condiciones Rendimientos Referencias

La selectividad de las reacciones de gasificación viene determinada por el agente gasificante

De la tabla 2 se desprende que la gasificación de CA produce altas cantidades de CO2 debido

El uso de vapor da lugar a altos rendimientos de H2 y a un mayor valor calorífico, lo que se

Tabla 2. Configuración del reactor, catalizador y condiciones para la gasificación de CA

Tipo de Catalizado Temperatura Condiciones Productos Productos

Tipo de Catalizado Temperatura Condiciones Productos Productos

Tipo de Catalizado Temperatura Condiciones Productos Productos

Tipo de Catalizado Temperatura Condiciones Productos Productos

Biochar para la recuperación de suelos

El Biochar como material adsorbente

Un estudio reciente de Zhuang et al. (2022) exploró la adsorción de compuestos orgánicos

El Biochar CA también se ha explorado para la adsorción de dióxido de carbono (Jia et al.,2020;

La actividad de la CCA comienza cuando se mezcla con el agua y el cemento y, posteriormente,

La resistencia a la compresión del concreto es proporcional a su densidad (Wille et al., 2012,

La granulometría media recomendada de la CCA para su uso en concretoes de altas prestaciones

Al aumentar el periodo de curado, se formaron más productos de hidratación y aumentó la

Tabla 3. Resistencia a la compresión del concreto con distintos contenidos de CCA a

La literatura mostró que la valorización de la cascarilla de arroz tiene un enorme potencial en

La gasificación de la cáscara de arroz produce hidrógeno o syngas y altos rendimientos de H2

El Biochar producido a partir de la pirólisis rápida de la cáscara de arroz, rico en minerales

Por último, la conversión de la cascarilla de arroz en bioenergía y productos de valor añadido

Los productos derivados de la valorización de la cascarilla de arroz también podrían mejorar la

Bauen, A. (2004). Biomass Gasification. Encycl. Energy, Elsevier, 213-221, https://doi.org/10.1016/B0-

Madhiyanon T., Sathitruangsak P., Soponronnarit S. (2010). Combustion characteristics of rice-husk in