1) El BOF y la MCC son procesos clave en la producción de acero. El BOF convierte el arrabio en acero líquido mediante la inyección de oxígeno, y la MCC permite la solidificación del acero a través de un molde continuo para obtener productos semiterminados.
2) Factores como la temperatura, composición química, adición de componentes y sobrecalentamiento afectan la solidificación del acero en el BOF y la MCC.
3) La estructura de solidificación del acero en la
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1) El BOF y la MCC son procesos clave en la producción de acero. El BOF convierte el arrabio en acero líquido mediante la inyección de oxígeno, y la MCC permite la solidificación del acero a través de un molde continuo para obtener productos semiterminados.
2) Factores como la temperatura, composición química, adición de componentes y sobrecalentamiento afectan la solidificación del acero en el BOF y la MCC.
3) La estructura de solidificación del acero en la
1) El BOF y la MCC son procesos clave en la producción de acero. El BOF convierte el arrabio en acero líquido mediante la inyección de oxígeno, y la MCC permite la solidificación del acero a través de un molde continuo para obtener productos semiterminados.
2) Factores como la temperatura, composición química, adición de componentes y sobrecalentamiento afectan la solidificación del acero en el BOF y la MCC.
3) La estructura de solidificación del acero en la
1) El BOF y la MCC son procesos clave en la producción de acero. El BOF convierte el arrabio en acero líquido mediante la inyección de oxígeno, y la MCC permite la solidificación del acero a través de un molde continuo para obtener productos semiterminados.
2) Factores como la temperatura, composición química, adición de componentes y sobrecalentamiento afectan la solidificación del acero en el BOF y la MCC.
3) La estructura de solidificación del acero en la
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Solidificación
BOF Y MCC EQUIPO 1 Rodrigo Ontiveros Fernández Vanessa Anahi Aguirre Vazquez Juan Pablo Rodriguez Torres Nick Azael Martinez Sarmiento Jose Imanol Martinez Gutierrez ¿Qué es el BOF y MCC? HORNO BOF (HORNO BASICO DE OXIGENO) Los hornos de oxígeno básico son elementos fundamentales en las plantas de siderurgia integral y tienen como finalidad transformar el arrabio procedente de los hornos altos en acero.
MÁQUINAS DE COLADA CONTINUA, MCC
La MCC es la encargada de hacer posible el proceso de solidificación en la que el acero liquido se vierte sobre un molde sin fondo con la forma de la sección transversal del semiproducto que se desee obtener. 1952: Arrabio con bajon contenido fosforo (0.3%)
BOF Se logra la producción de aceros con arrabio de contenidos con alto fosforo que llegan al 2%. El nombre del horno se debe a que requiere una linea básica y a la inyección del oxígeno. Capacidad para aceptar hasta un 20% de "chatarra" Su temperatura de operación es junto con la carga de arrabio superior a los 1650°C y es considerado líquido.
como el sistema más eficiente para la
producción de acero de alta calidad. La carga del horno está constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. VENTAJAS DESVENTAJAS
•Emite gases contaminantes
•Es un procesomás barato porque •Al inyectar oxigeno durante el consumemenos energía proceso seproducen impurezas •Produce masacero respectoal en el acero poroxidación. factorcantidad/tiempo •No se puede nagregaraleantes,durante la etapa deaceración 1 Temperatura Relación 2 Composición Quimica BOF-Proceso de 3 Adicion de Componentes
Solidificacaion 4 Sobrecalentamiento
5 Factores Externos Solidificación BOF 1 2 3 Velocidad de Colada Sobrecalentamiento Lubricantes Un aumento de la velocidad de colada 1. El sobrecalentamiento Durante la colada continua se utilizan lubricantes para implica un menor del acero se define tiempo de residencia favorecer la transferencia como la diferencia de calor y evitar la del acero dentro del entre la temperatura a adherencia del acero en las molde, esto produce la la cual es colado el paredes del molde. disminución en la acero y la temperatura disipación de líquidus teórica que sobrecalentamiento tiene el acero.
MCC La colada continua permite el control continuo de la transformación del metal líquido a alta temperatura a sólido para la obtención de productos semi-terminados. Se llama continua porque el acero líquido llega sin interrupción al molde, obteniéndose un desbaste tras otro sin detenerse la línea. MCC: Ventajas Trabajo en secuencia Mayor rendimiento Supresión del rechupe
Mejor calidad del
Ahorro de energia producto
Actualmente alrededor del 90% de la produccion mundial usan
el proceso de colada continua. Si bien la colada continua es un proceso alternativo al lingoteado.
El objetivo de la colada continua es
eliminar el lingoteado
El enfriamiento secundario es directo y es rosiado por agua Solidificación del acero en el molde Cuando un metal puro y líquido se enfría éste solidifica formando un sólido cristalino y lo hace a una temperatura, más o menos fija, llamada punto de solidificación. Durante este proceso los átomos se van acomodando según su estructura cristalina mientras se desprende el calor latente de solidificación lo que no permite que disminuya la temperatura Al extraer el calor de una porción de metal líquido empieza la solidificación en aquellas regiones que se enfrían más rápido y que faciliten el acomodamiento de átomos, así se forman minúsculos cristales que comienzan a formarse independientemente en "centros de cristalización", o núcleos. Estructuras de solidificación del acero en el proceso de colada continua LAS PIEZAS DE ACERO EN BRUTO OBTENIDAS MEDIANTE COLADA CONTINUA, PUEDEN ESTAR FORMADAS POR TRES ZONAS CARACTERÍSTICAS COMO SE OBSERVA EN LA FIGURA Al comienzo de la solidificación se formará una capa externa llamada Zona Chill, la cual está constituida por granos poligonales, normalmente pequeños y sin orientación cristalográfica preferencial. Esta capa se produce por una muy alta extracción de calor debido al contacto con los moldes de cobre en el sistema de solidificación primaria.
La Zona Columnar está formada por granos alargados y orientados
hacia el centro de la sección colada, estos poseen gran similitud en la orientación cristalográfica, generando textura en la dirección de extracción de calor. Puede ocupar la mayor parte o la totalidad de la pieza colada.
La parte central de la sección colada generalmente está caracterizada
por la Zona Equiaxial, conformado por granos orientados al azar que podrían estar formados a partir de brazos dendríticos secundarios rotos, que actúan como semillas para el crecimiento de nuevas dendritas. Defectos en la solidificación final del Acero Porosidad gaseosa: Contracción (diferencias) En la solidificación el material llega a contraerse hasta un 7% del volumen del líquido. Si la contracción empieza en la superficie, se pueden formar cavidades en el interior del sólido. Si sus superficies se contraen de distinta forma, se pueden formar pequeños canales. Solución: Rellenar el sólido durante la solidificación
Contracciones interdendríticas: Se forman pequeños poros entre los brazos de las dendritas. Característico en dendritas largas y con brazos grandes (el líquido no puede entrar en los interespaciados) Solución: Ritmos de enfriamiento muy altos para disminuir el tamaño de las dendritas
