EJERCICIOS MRP

1. Una unidad de A se obtiene de una unidad de B y una unidad de C. B se obtiene de cuatro

unidades de C y una unidad de E y de F. C se obtiene de dos unidades de D y una unidad
de E. E se obtiene de tres unidades de F. La pieza C tiene un tiempo de demora de una
semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas, y la pieza D
tiene un tiempo de demora de tres semanas. Se aplica la técnica lote por lote para
determinar el tamaño de lote de las piezas A, D y E; se usan los tamaños de lote 50, 100 y
50 para las piezas B, C y F, respectivamente. Las piezas A, C, D y E tienen existencias
(iniciales) de 20, 50, 100 y 10, respectivamente; las demás tienen existencias iniciales de
cero. Se programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 1, 100 unidades de C en
la semana 1 y 100 unidades de D en la semana 3; no hay más entradas programadas. Si
en la semana 10 se necesitan 50 unidades de A, use la lista de materiales (árbol estructural
del producto) con codificación de nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos
planeados necesarias para todos los componentes

2. Una unidad de A consta de 2 unidades de B y tres unidades de C. Cada 8. B consta de una

unidad de F. C se obtiene de una unidad de D, una unidad de E y dos unidades de F. Las
piezas A, B, C y D tienen 20, 50, 60 y 25 unidades de existencias. Se aplica la técnica lote
por lote en los componentes A, B y C para determinar el tamaño de lote, mientras D, E y F
necesitan comprar múltiplos de 50, 100 y 100, respectivamente. B tiene entregas
programadas de 30 unidades en el periodo 1. No hay más entregas programadas. Los
tiempos de demora son de un periodo para las piezas A, B y D y de dos periodos para C,
E y F. Las necesidades brutas de A son 20 unidades en el periodo 1, 20 unidades en el
periodo 2, 60 unidades en el periodo 6 y 50 unidades en el periodo 8. Encuentre las
expediciones de pedidos planeados para todas las piezas.

3. Una unidad de A se obtiene de dos unidades de B y una unidad de C. B se obtiene de tres

unidades de D y una unidad de F. C consta de tres unidades de B y una unidad de D y
cuatro unidades de E. D se obtiene de una unidad de E. La pieza C tiene un tiempo de
demora de una semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas;
y la pieza D tiene un tiempo de demora de tres semanas. Se aplica la técnica lote por lote
para la determinación del tamaño de lote de las piezas C, E y F; se usan los tamaños de
lote 20, 40 y 160 para las piezas A, B y D, respectivamente. Las piezas A, B, D y E tienen
existencias (iniciales) de 5, 10, 100 y 100, respectivamente; las demás tienen existencias
iniciales de cero. Se programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 3, 20 unidades
de B en la semana 7, 40 unidades de F en la semana 5 y 60 unidades de E en la semana
2; no hay más entradas programadas. Si en la semana 10 se necesitan 20 unidades de A,
use la lista de materiales (árbol estructural del producto) con codificación de nivel inferior
para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los
componentes

4. Determine la codificación del nivel más bajo y la cantidad necesaria de cada componente
para la producción de 10 unidades de un ensamble al que llamaremos Alfa. La estructura
del producto y las cantidades de cada componente requeridas para cada ensamble se
indican entre paréntesis.
5. Use la estructura del producto Alfa dada en el ejercicio anterior y los tiempos de entrega,
las cantidades en inventario y el programa de producción maestro que se muestran a
continuación y prepare una tabla de requerimientos netos de materiales para Alfa.

Articulo Tiempo de entrega Cantidad en Inventario

Alfa 1 10
B 2 20
C 3 15
D 1 100
E 1 10
F 1 40

Programa de producción maestro para Alfa

Periodo 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos 50 80 60 100 80 50 100
brutos

6. Suponga que usted es quien planifica la producción en MUEBLERÍA RUIZ, y que le han
dado una lista estructurada de materiales para fabricar un soporte compuesto por una base,
dos resortes y cuatro abrazaderas. El ensamble de la base requiere de una abrazadera y
dos alojamientos. Cada abrazadera tiene un mango y una pieza fundida. Cada alojamiento
lleva 2 cojinetes y un eje. No hay inventario actual.
a. Diseñe una estructura del producto indicando las cantidades de cada artículo y
mostrando la codificación del nivel más bajo.
b. Determine las cantidades totales necesarias de cada artículo para ensamblar 50
soportes.
c. Calcule las cantidades netas requeridas si en su inventario hubiera 25 bases y 100
abrazaderas

7. Su jefe en Mueblería Ruiz, acaba de entregarle el programa y los tiempos de entrega para
el soporte del problema 03. La unidad debe estar lista en la semana 10. Los tiempos de
entrega para los componentes son: soporte (1 semana), base (1 semana), resorte (1
semana), abrazadera (1 semana), alojamiento (2 semanas), mango (1 semana), pieza
fundida (3 semanas), cojinete (1 semana) y eje (1 semana).
a. Prepare la estructura de producto escalonada para el soporte.
b. ¿En qué semana debe comenzar el vaciado de la pieza fundida?

8. Dados la estructura del producto y el programa de producción maestro del producto X1,
desarrolle un plan de requerimientos brutos para todos los artículos.

Periodo 7 8 9 10 11 12
Requerimientos 60 40 150
brutos

Articulo Tiempo de entrega Cantidad en

Inventario
X1 1 50
B1 2 15
B2 2 15
A1 1 5
C 1 5
D 1 5
E 3 5
 Así mimo, dados la estructura de producto líneas arriba, el programa de producción
maestro y el estado del inventario, desarrolle un plan de requerimientos netos de
materiales (liberación planeada de órdenes) para todos los artículos.

9. Dados la estructura del producto, el programa de producción maestro y el estado del

inventario según lo mostrado líneas abajo, y suponiendo que los requerimientos para cada
artículo anotado en la BOM son de 1:
a. Desarrolle un plan de requerimientos netos para el artículo C.
b. Desarrolle un plan de requerimientos netos para el artículo A y H.
c. Complete un programa de requerimientos netos de materiales para todos los artículos
(10 programas en total), suponiendo que el requerimiento para cada artículo de la BOM
es de 1.
d. Complete un programa de requerimientos netos de Los 10 artículos, suponiendo que
el requerimiento de todos los artículos es de 1, excepto B, C y F, los cuales requieren
2 cada uno.
e. Los requerimientos netos de cada parte necesaria para producir 10 A en la semana 8
usando lote por lote.

Periodo 7 8 9 10 11 12
Requerimientos brutos A 150 60 150
Requerimientos brutos H 200 60

Articulo Tiempo de Inventario

entrega disponible
A 1 5
B 2 80
C 2 40
D 1 40
E 2 55
F 2 55
G 1 45
H 1 0
J 2 80
K 2 80

10. Peter Norton, gerente de producción de un fabricante de equipo para ejercicios,

necesita programar una orden de 50 caminadoras que se embarcarán en la semana 8. Los
subíndices indican la cantidad requerida para cada padre. Suponga órdenes lote por lote y
cantidad fija (en base a su criterio). A continuación, se muestra la información sobre las
caminadoras:
a. Desarrolle una estructura de producto.
b. Desarrolle una estructura escalonada.
c. Desarrolle un plan de requerimientos netos de materiales para todos los productos.
Articulo Tiempo de entrega Inventario disponible Componentes
Caminadora 2 20 A(1), B(3), C(2)
A 1 10 D(1), F(2)
B 2 30 E(1), F(3)
C 3 10 D(2), E(3)
D 1 15
E 2 5
F 2 20
11. Con los datos de la siguiente tabla:
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimientos 40 30 50 20 30 60 20 40 50 90 0 50
brutos
*Costo de mantener = $2.00 por unidad por semana; costo de preparación = $150; tiempo
de entrega = 1 semana; inventario inicial = 30.
a. Desarrolle una solución lote por lote y calcule los costos totales relevantes.
b. Desarrolle una solución de la EOQ y calcule los costos totales relevantes. El costo por
faltantes es de $10 por unidad
c. Desarrolle una solución PPB y calcule el costo total relevante

12. Usted está programando la producción de su popular Mesa de Café Starbucks. La

mesa requiere una cubierta, cuatro patas, de galón de barniz, de galón de pegamento, dos
refuerzos cortos y dos largos entre las patas, y una tapa de latón que va en la parte baja
de cada pata. En inventario, usted tiene 50 galones de pegamento, pero no cuenta con
ninguno de los otros componentes. Todos los artículos excepto las tapas de latón, el barniz
y el pegamento se ordenan lote por lote. Las tapas se compran en cantidades de 1,000 y
el barniz y el pegamento por galón. El tiempo de entrega es de 1 día para cada artículo.
Programe los pedidos necesarios para producir 840 mesas de café en los días 5 y 6, y 156
en los días 7 y 8.

13. Usando los datos proporcionados para la mesa de café del problema 12, construya un
programa de mano de obra cuando el estándar de mano de obra para cada cubierta es de
2 horas de trabajo; cada pata incluyendo la instalación de la tapa de latón requiere de ¼
de hora, lo mismo que cada uno de los refuerzos. El ensamble base requiere 1 hora de
mano de obra y el ensamble final se lleva 2 horas de trabajo. ¿Cuál es el número total de
horas de trabajo requeridas cada día? y, ¿cuántos empleados que trabajan 8 horas diarias
se necesitan por día?

14. Cada unidad de A consta de una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D.
C consta de dos unidades de D y tres unidades de E. Las piezas A, C, D y E tienen
existencias de 20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente. La pieza B tiene una entrega
programada de 10 unidades en el periodo 1 y C tiene una entrega programada de 50
unidades en el periodo 1. Se aplica la técnica lote por lote (L4L) para las piezas A y B. La
pieza C necesita un tamaño de lote mínimo de 50 unidades. Se necesitan comprar múltiplos
de 100 y 50, respectivamente, para D y E. Los tiempos de demora para las piezas A, B y
C son de un periodo y para las piezas D y E son de dos periodos. Las necesidades brutas
de A son 30 en el periodo 2, 30 en el periodo 5 y 40 en el periodo 8. Encuentre las
expediciones de pedidos planeados de todas las piezas.

15. LG fabrica una línea de reproductores de disco de video digital (DVD). Aun cuando hay
diferencias entre los varios productos, hay un número de piezas comunes en cada
reproductor. Abajo se presenta la lista de materiales con el número necesario de cada
pieza, tiempos de demora y existencias actuales de piezas y componentes. LG creó un
pronóstico que piensa usar como programa maestro de producción para generar
 exactamente el programa. Parte del MPS muestra una demanda de 800 unidades del
modelo A y 1 000 unidades del modelo B en la semana 10. Desarrolle un programa MRP
que cumpla con la demanda.

Componente Tiempo de entrega Cantidad en

(semanas) Existencia

DVD Modelo A 1 20
DVD Modelo B 2 40
Subensamble C 1 70
Subensamble D 2 70
Subensamble E 1 80
Pieza F 1 120
Pieza G 1 30
Materia Prima H 2 250
Materia Prima I 2 350

16. REYFLEX S.A.C es un fabricante que produce ensambles de abrazaderas. La

demanda de ensambles de abrazaderas (X) es de 200 unidades. Se da a continuación la
BOM escalonada:
Articulo Tiempo de Inventario Componentes
entrega disponible
X: Ensamble de Abrazadera 1 20 A(4), B(2), C(3)
A: Tablero de pared 1 15
B: Subensamble de Gancho 1 50 D(3), E(1)
D: Moldeado de gancho 1 100
E: Perilla de cerámica 1 120
C: Tornillo de remache 1 15 F(4), G(2)
F: Pinza Metálica 1 650
G: Tapa de plástico 1 80
a. Cree la MRP con la lista de materiales (BOM) escalonada.
b. Determine las necesidades netas de cada pieza.