少量多品種生産に効く工程性改善の基準となる「工程時間（PT）」とは何か：現場改善を定量化する分析手法とは（10）（1/4 ページ） 工場の現場改善を定量化する科学的アプローチを可能にする手法を学習する本連載。第10回は、少量多品種生産が進む中でより注目を集めるようになっている「工程性」の改善の基準となる「工程時間（PT）」について説明します。 「工程時間分析（Process Time Analysis）」は、広義には「工程性工学」の範囲ですが、工程性工学は、主として製造プロセスの設計や最適化に関する工学分野をいいます。具体的には、製品やシステムを効率的かつ経済的に製造するための工程を計画、設計、評価、改善するための理論や技術を研究したり応用したりすることを指します。 この分野では、生産ラインの配置、機械設備の選定、作業手順の最適化、品質管理など、製造工程全体を考慮に入れて最適化を行うことが
筆者の福田祐二氏は、これまでもMONOistで方法改善や品質管理、原価低減、標準時間、工程管理、設備管理などをテーマとする解説記事を多数執筆してきました。今回から始まる新たな連載のテーマは、「現場改善を定量化する分析手法」です。（MONOist編集部） 1．本連載の狙い 1.1 「経営実践者」としての自覚を持つ 新連載を始めるに当たって、製造業の経営目的についてあらためて考えてみたいと思います。製造現場に携わる管理監督者はもちろん、スタッフも含めて、自らが担当する生産現場の「経営実践者」でなければなりません。経営実践者は、経営者に代って、工場運営において顧客の期待に応えていくために重視すべき、品質（Quality）、コスト（Cost）、納期（Delivery）、いわゆる「良いものを、安く、速く造る」という3つの面で、国際的に見て常に他社よりも優位に立つための施策を講じられる人でなければなり
肝臓に脂肪がたまり“フォアグラ”状態になる「脂肪肝」。自覚症状がないまま肝機能が落ちていく生活習慣病で、近年は飲酒量が少ない人の脂肪肝「非アルコール性脂肪性肝疾患（NAFLD）」が急増している。NASHという慢性肝炎から肝硬変や肝臓がんに至るリスクがある。 「脂肪肝はなかなか治りにくいのでは…」と思う人もいるかもしれない。しかし、ベストセラー『専門医が教える 肝臓から脂肪を落とす食事術』（KADOKAWA）の著者である佐久市立国保浅間総合病院外科部長の尾形哲氏は「食事を改善すれば脂肪肝は3カ月で良くなる」と言い切る。尾形氏が2017年に開設した肥満・脂肪肝専門外来「スマート外来」では、尾形氏の食事指導によって8割以上もの患者が脂肪肝が改善しているという。その貴重なメソッドを前・後編の2回に分けてお届けしよう。
全固体電池用の電極材料を様々な気体に曝露した結果、大気や水蒸気から電極内に侵入するプロトン（水素イオン）が電池性能を低下させる原因であることを解明。 しかし、その低下した性能は、150 ℃程度の加熱処理によって大気に曝露しない電池と同等の性能に改善することを実証。 実用が期待される粉体を用いた全固体電池の作製プロセスにおいて、電極材料は大気曝露されるため電極表面にプロトンが存在している。したがって、性能が劣化した状態にあると考えられる。それが本手法により大幅に改善される可能性がある。 東京工業大学 物質理工学院 応用化学系の小林成大学院生（博士後期課程3年）と一杉太郎教授は、東京大学のElvis F. Arguelles（エルビス アルグエレス）特任研究員と渡邉聡教授、産業技術総合研究所の白澤徹郎 研究グループ付、山形大学の笠松秀輔助教らと共同で、全固体電池（用語1）の固体電解質（用語2）
すでにお聞き及びの通り、上半期決算でトヨタが過去最高益を記録した。ほんの2カ月前には、部品不足による生産調整で40万台規模の追加減産のニュースが飛び交ったにもかかわらずにだ。筆者も「さすがに今回は厳しいだろう」と考えていたのだが、話があまりにも変わって、少々頭の切り替えが追いつかない。一体トヨタはどうなっているのか？ まずは概要の数字からおさらいしよう。 販売台数 409万4000台（昨対 プラス100万8000台） 営業収益 15兆4812億円（昨対 プラス4兆1060億円） 営業利益 1兆7474億円（昨対 プラス1兆2274億円 利益率11.3%） 税引き前利益 2兆1440億円（昨対 プラス1兆4152億円 ） まずは数字の意味を見ていく。昨年の上半期はまさに世界がコロナショックに飲み込まれた時期であり、多くのエコノミストは、自動車メーカーの赤字転落を予測していた。その中でトヨタは
会議やプレゼンの成功を左右する一つの要素は、いかに情報共有がしっかり行えているかだ。トヨタ式では、情報共有を徹底するべく、ボードに部署それぞれの目標や進捗を1枚のボードに記した「日常管理板」を使うという。製造業以外の業種でも活用するにはどのように運用するべきか。トヨタ式の業務改善コンサルティングを行うOJTソリューションズを訪ねた（月刊誌「日経トレンディ」2021年5月号の巻頭特集「ヒット企業直伝！最強の話し方・会議・プレゼン」 からご紹介します）。 「カイゼン」などの「トヨタ生産方式」という現場マネジメントのノウハウが、世界中の企業で参考にされている。そんなトヨタ自動車の生産現場で活用されているノウハウから、実はオンライン時代のコミュニケーションも学ぶべきことがある。 濃いコミュニケーションが取りづらいオンライン時代。その解決につながるトヨタ式の情報共有の方法が、「日常管理板」だ。 日常
もっと簡単に手に入れるには ダイソーにこんなマグネットピンが売ってまして、この中身が φ5mm×3mmのネオジム磁石となっております。ピンのガワが結構硬めのプラスチックなので ニッパー等でガワを割って(破片が目に飛んでこないよう注意)中身を取り出します。ダイソーのこのピンは6個1セットなので2セット(200円+税)必要となります。 さてリール側のマグネットの取り外し方法。これはホルダに接着されているわけではなく、ホルダ裏の鉄板に磁力で吸着しているだけですので、余ったマグネットピンを ホルダ上のどれか1個引き合うやつに磁石にくっつけて 引っ張り出すと簡単に取れます。同じ極のマグネットが1個とびに配置されてるので同様に取り外し、その取りはずしたマグネットを重ねて 残りの逆向きの極の磁石を取り外すとホルダーが空っぽになります。 で、新たにφ5mm×3mmのマグネットをS極N極交互に入れていきます
By Stefan Ray デッドラインが迫っているのに仕事を先送りしたり、宿題の提出日が近いのに他のことをしてしまうなど、遅れてしまうと大変な事態を招いてしまうかもしれないのに、なかなか行動に移せずに先送りしてしまうことがあり、これはPCN症候群と呼ばれています。最悪の事態を招いてしまう可能性のあるPCN症候群ですが、ウォール・ストリート・ジャーナルが心理学の観点から治す方法を公開しています。 To Stop Procrastinating, Look to Science of Mood Repair - WSJ.com http://online.wsj.com/news/articles/SB10001424052702303933104579306664120892036 PCN症候群の典型的な行動の1つに、やるべきタスクのしんどさを考えると不安を抱いてしまい、昼寝やFacebo
直売率99％、栃木の「阿部梨園」が経営改善のノウハウを無償で公開し続ける理由：【特集】Transborder ～デジタル変革の旗手たち～（1/5 ページ） 東大卒のマネージャーを擁し、農家の業務改革の好例として注目を集めている、栃木県の「阿部梨園」。経営改善からITツールの使いこなし方まで、彼らはそのノウハウをWeb上で「阿部梨園の知恵袋」として無償公開している。企業秘密ともいえる情報をオープンにする理由はどこにあるのか？ “農家の業務改革”の好例として注目を集めている、栃木県にある梨農園「阿部梨園」。畑に入らず、業務改善を続けるマネージャーの佐川友彦さんは、東京大学を卒業し、化学メーカーのデュポン、立ち上げ期のメルカリを経て、阿部梨園にジョインしたという珍しいキャリアを持つ。 記事前編はこちら→東大卒、デュポン、メルカリ経由で梨農園に飛び込んだ 「畑に入らない農家の右腕」の正体 事務所の
東大卒、デュポン、メルカリ経由で梨農園に飛び込んだ 「畑に入らない農家の右腕」の正体：【特集】Transborder ～デジタル変革の旗手たち～（1/4 ページ） 栃木県にある梨農園「阿部梨園」が今、大きな話題を集めている。その理由は、畑に入らずに業務改善を続けるマネージャーの佐川さんだ。東大を卒業し、化学メーカーやベンチャーに勤めるなど“農家”としては異色の経歴を持つ彼が、梨農家に飛び込んだ理由とは。 宇都宮駅から車で約20分。市街地を抜けると、川沿いに広がる広大な果樹園に目を奪われる。栃木県というと「とちおとめ」を始めとした、いちごのイメージが強いかもしれないが、実は宇都宮市内には約100もの梨農園がある。 そんな梨農家の一つ「阿部梨園」が今、大きな話題になっているのをご存じだろうか。ソフトボールよりも大きく、甘くてジューシーな梨の品質もさることながら、畑に入らずに業務改善を続ける“マ
WebサイトのUI／UX解析ツール「USERDIVE」およびWebサイト改善コンサルティング を提供するUNCOVER TRUTHは2018年11月14日、創業5周年を記念して初の大規模プライベートイベント「USERDIVE connect」を開催した。 本稿ではさまざまな業界のマーケターがデジタルマーケティングに関する有益な情報をシェアする場となった同イベントから、「事業を拡大させるデータを活用したマーケティングのPDCA」というテーマで行われたパネルディスカッションの概要を紹介する。 登壇者はパソナ CE募集企画室 webディレクターの石井邦利 氏、バニラエア 販売促進部 シニアマネージャー 桑本豊彰氏、ディーエイチシー IT推進部 IT戦略課 課長の小森谷 裕之氏の3人。モデレーターはWebアナリストでUNCOVER TRUTH CAO（Chief Analytics Officer
日産自動車は2018年12月7日、完成検査の不適切な取り扱いに関して新たにリコールを届け出ると発表した。これまでの完成検査問題を受けて再発防止策の浸透を自主点検する中で、合否判定が不明確な可能性のある検査を実施していたという証言を完成検査員から得られたため、リコールを実施する。 日産自動車は2018年12月7日、完成検査の不適切な取り扱いに関して新たにリコールを届け出ると発表した。これまでの完成検査問題を受けて再発防止策の浸透を自主点検する中で、合否判定が不明確な可能性のある検査を実施していたという証言を完成検査員から得られたため、リコールを実施する。 リコールの対象台数は約15万台で、2017年11月7日〜2018年10月25日に生産された10車種が該当する。追浜工場で生産する「ノート」「リーフ」「ジューク」「シルフィー」「キューブ」「マーチ」、オートワークス京都で生産する「アトラス」「
関連記事 IoTをモノづくりでどう使う？ OKIが自社事例を公開 OKIは、ITを活用したモノづくりの成果を紹介する「OKI Styleセミナー2017 in 東京」を開催。モノづくりにおけるIoT活用の事例などを紹介した。 「カイゼン」と「デジタル化」の相性は良い、GEとOKIの場合 MONOistを含むITmediaの産業向け5メディアは、セミナー「MONOist IoT Forum in 東京」を開催した。同セミナーのレポートを3回に分けてお送りする。第3回はスマートファクトリートラックの講演内容をお伝えする。 ソニーの“プロ機”が日本人にしか作れない理由 日本のモノづくりが失墜しているって？ とんでもない。日本でなくてはできない価値のあるモノづくりの現場が、静岡にある。 加速するスマート工場化、その手前で考えておかなければならないこと 製造業の産業構造を大きく変えるといわれている「
あなたが回している「PDCA」、「CCCC」になっていませんか？：あなたのマネジメント力で組織課題を解決（3）（1/2 ページ） コンサルタントとして仕事の進め方や組織の改革提案を行ってきた筆者が語る“マネジメント力による課題解決”。今回はマネージャーがやってしまいがちな「勘違いマネジメント」についてお話しします。 前回、マネージャーの仕事で最も重要なのは「目標達成のためのアクション策定」だとお伝えしました。そのためにはチーム固有の問題をしっかり見極めることからスタートします。その問題に対して具体的なアクションを策定していくのですが、この「具体的なアクション」がポイント。チームをマネジメントする際にマネージャーが陥りがちな「勘違い」「罠（わな）」についてお話ししたいと思います。 「PDCA」を誤解しているマネージャーが生む被害 あなたは、今のチームの目標達成を阻害している要因を言えますか？
中小企業でIoTするなら、改善ネタを探しなさい：IoT時代の中小企業モノづくり（1）（1/3 ページ） 「明るく楽しいモノづくり」を提唱するコンサルタント関伸一氏が考える、中小企業ならではのIoTのやり方とは？ 第1回は、二極化している中小企業のIoTへの取り組みと、IoTネタの探し方について考えてみる。 「IoT」「ビッグデータ」「AI」、3つのワードが話題になり始めたのはもう3年ほど前だろうか。今や新聞紙面やポータルサイトにこれらのワードが載らない日はないといってよいくらいだ。 では、それらは中小企業にどれだけ普及しているのだろうか？ 筆者はここ1年で数十社の中小企業を訪問しているが、実際に形になった取り組みをしている企業は片手で数えられるほどで、「静観」しているならまだしも、「自分たちには関係ない」と決め込んだ経営者も少なくない。いわば二極化、しかも取り組んでいる企業が圧倒的に少ない
製造業をカイゼンできるのはIoTだけじゃない、“からくり”がもたらす安全と効率：メイドインジャパンの現場力（7）（1/4 ページ） ロボットを導入するのは難しいが、手作業では効率化や安全性に課題がある……生産ラインのそんな困りごとを解決するのが「からくり」だ。動力に頼らず、ワークの自重やシンプルな動きを利用することで、安全に効率を高められる。知恵と発想がつまったからくりの数々を紹介する。 「からくり改善くふう展2016」（2016年9月29～30日、パシフィコ横浜。以下からくり展）を見に行ってきた。きっかけは以前取材したある工場だ。工場内の「からくり」に感心していると、からくりを集めた展示会が開催されることを教えてくれた。 ただ、会場が毎年転々としていることもあってなかなか見に行ける機会がなかった（愛知県名古屋市と首都圏で隔年開催。2017年は名古屋で実施予定）。今回は横浜ということで、筆
IoTは町工場でも成果が出せる、市販品を次々に活用する旭鉄工の事例：製造業IoT（1/2 ページ） 調査会社のガートナージャパンが開催した「ガートナー・ITインフラストラクチャ＆データセンターサミット2017」の基調講演では、自動車部品製造の旭鉄工が登壇。「町工場でも成果の出せるIoT！～昭和の機械も接続～」をテーマに、初期投資が低く町工場でも簡単に使えるIoTシステム構築への取り組みについて紹介した。 調査会社のガートナージャパンは2017年4月26～28日、「ガートナー・ITインフラストラクチャ＆データセンターサミット2017」を開催。同イベントの基調講演では、自動車部品製造の旭鉄工 社長の木村哲也氏らが登壇し、「町工場でも成果の出せるIoT！～昭和の機械も接続～」をテーマに、初期投資が低く町工場でも簡単に使えるIoTシステム構築への取り組みについて紹介した。 IoTのノウハウを外部へ
特長 断熱材が使用しにくい複雑な形の設備でも塗料なので断熱が可能です。 特長 経済的に（費用面で）諦めていた断熱を可能にします。 特長 塗料なので、断熱材では難しかった設備の腐食を可視化します。
多品種少量生産に向く「セル」。生産期間が短く、段取り替えが頻繁に起こる現場だ。ここに欠かせないのが高い投資対効果を期待でき、素早く適切なはんだ付を実行する手段である。 ジャパンユニックスは、卓上はんだ付ロボットの新製品「DFシリーズ」を製品化、2016年9月から出荷を開始する（図1）。 「製品のライフサイクルが短くなり、多品種少量生産がますます要求される中、高密度化やチップの小型化など製品自体は高度化している。このような矛盾するニーズに対応し、リーンな生産ラインを作るには、専用機ではなく、汎用の卓上はんだ付ロボットを導入した方が有利だと考える」（ジャパンユニックス）。 同社は約20年間で累計3000台の卓上はんだ付ロボットを出荷している。高い実装品質を要求される3つの市場の顧客に向けた。車載系の電子部品やスマートフォンなどのコンシューマ用電子部品の実装、EMSだ。性能を高めつつ、「価格は前
『成形不良とは』 成形不良とは、原料・生産設備・成形条件・金型の４つのカテゴリー（分類）の組み合わせで発生するトラブルの現象。 寸法精度・強度・外観・色彩等、製品に要求される項目に合わせて、評価基準が設けられ基準に満たない製品を成形不良と言う。 原料自体の種類の多さと大気環境に伴う水分率等の保管状態により、状態は非常に多くの組み合わせが存在する。 生産設備も成形機をメインとして、乾燥機・温調機・粉砕機・取り出し機等、多種におよびメーカー数と仕様により、非常に多くの組み合わせが存在する。 成形条件と金型も同様に複雑な組み合わせが存在しており、原料・生産設備・成形条件・金型の組み合わせになると同じものが存在しないくらいの組み合わせになる。 ひとつのカテゴリーやひとつの方法（成形技術）で全ての成形不良が解決するような単純なものではなく、科学が進歩した現代でも成形不良は存在し、今も発生している。
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